[发明专利]一种制备纳米陶瓷纤维的方法无效
| 申请号： | 201010301298.1 | 申请日： | 2010-02-05 |
| 公开（公告）号： | CN101880917A | 公开（公告）日： | 2010-11-10 |
| 发明（设计）人： | 赵康;汤玉斐;滕乐天 | 申请（专利权）人： | 西安理工大学 |
| 主分类号： | D01D5/00 | 分类号： | D01D5/00;D01D1/02;D01D10/02;D01F9/08 |
| 代理公司： | 西安弘理专利事务所 61214 | 代理人： | 罗笛 |
| 地址： | 710048*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种制备纳米陶瓷纤维的方法，该方法按照以下步骤实施：步骤1：按体积百分比，取粒径为10nm-300nm的陶瓷纳米颗粒3％-15％，可纺高聚物5％-30％，分散剂0.5％-5％，其余为溶剂，总体积为100％；步骤2：将可纺高聚物加入到溶剂中，在水浴中加热并磁力搅拌，得到可纺高聚物溶液；步骤3：将陶瓷纳米颗粒和分散剂同时加入到步骤2中得到的可纺高聚物溶液中，在水浴中保持恒温，然后进行分散、超声波分散，并恒温溶胀，得到陶瓷纳米颗粒/可纺高聚物/溶剂纺丝液；步骤4：将步骤3中得到的纺丝液，控制静电纺丝工艺参数，制备得到纳米纤维；步骤5：经过400℃-1200℃烧结，得到纳米陶瓷纤维。本发明的方法制备的纳米陶瓷纤维种类显著增多。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 制备 纳米 陶瓷纤维 方法 | ||
【主权项】：
一种制备纳米陶瓷纤维的方法，其特征在于，该方法按照以下步骤实施：步骤1：按体积百分比，取粒径为10nm-300nm的陶瓷纳米颗粒3％-15％，可纺高聚物5％-30％，分散剂0.5％-5％，其余为溶剂，总体积为100％；步骤2：将步骤1中取得的可纺高聚物加入到溶剂中，在水浴中加热并磁力搅拌，制得粘度均匀的可纺高聚物溶液；步骤3：将步骤1中取得的陶瓷纳米颗粒和分散剂同时加入到步骤2中得到的可纺高聚物溶液中，在水浴中保持恒温，然后对溶液进行分散，需要持续搅拌0.5-1h，然后对混合溶液进行超声波分散0.5-1h，并在50-75℃恒温溶胀0.5-1h，形成成分均匀的陶瓷纳米颗粒/可纺高聚物/溶剂纺丝液；步骤4：将步骤3中得到的纺丝液倒入注射器，采用削平的注射针头作为喷射细流的毛细管，静电纺丝过程中电压为10-40kV，收集距离为10-30cm，纺丝液推进速度为0.5-2.5mL/h，环境温度为10-50℃，环境湿度为50％-75％，经过静电纺丝技术制备成陶瓷纳米颗粒/可纺高聚物纳米纤维；步骤5：将步骤4中得到的纳米纤维经过400℃-1200℃烧结，得到纳米陶瓷纤维。
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