[发明专利]大型平底储罐底板焊接方法

摘要

本发明公开了一种大型平底储罐底板焊接方法，提供了一种加工过程简单，可有效减少大型平底储罐底板的焊接变形，提高底板的平整度，延长其使用寿命的大型平底储罐底板焊接方法，解决了现有技术中存在的底板变形量大，储罐强度及刚度差，降低其使用寿命等的技术问题，其过程大致包括，先由若干块钢板对接或搭接后形成圆形平底储罐底板，然后围绕平底储罐底板的圆周平铺若干块扇形钢板后形成环形边缘板，再由外向内部分焊接相邻扇形钢板，然后同轴放置圆筒形的壁板，并按照先点固再焊接、先外后内的焊接顺序进行焊接。

主权项

一种大型平底储罐底板焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：1）预制若干块中幅板（1），并由若干块中幅板（1）平铺对接或搭接后形成圆形平底储罐底板，且对应于相邻中幅板（1）间的底板接缝（11）呈错位分布，再将相邻中幅板（1）点焊固定；2）预制若干块扇形边缘钢板（21），再将扇形边缘钢板（21）沿平底储罐底板的外圆平铺后形成环形边缘板（2），所述环形边缘板（2）的内环面与平底储罐底板的外环面相匹配；3）沿相邻扇形边缘钢板（21）的扇形板接缝（211）自环形边缘板（2）的外侧开始向内逐一部分焊接相邻的扇形边缘钢板（21）； 4）取圆筒形壁板（3）同轴放置在环形边缘板（2）上，且步骤3）中扇形边缘钢板（21）间的焊接长度延伸至壁板（3）的内侧，在壁板（3）的外侧将其与环形边缘板（2）间进行间断式焊接并形成若干段短焊缝（4）；5）逐一补焊步骤4）中所述相邻短焊缝（4）间对应的外环接缝（31），使壁板（3）与环形边缘板（2）间的短焊缝（4）首尾相接后形成一封闭圆环；6）在壁板（3）的内侧将其与环形边缘板（2）间进行间断式焊接并形成若干段短焊缝（4），再逐一补焊相邻短焊缝（4）间对应的内环接缝（32），使壁板（3）与环形边缘板（2）间的短焊缝（4）首尾相接后形成一封闭圆环；7）逐一补焊步骤3）中的相邻扇形边缘钢板（21）间剩余的扇形板接缝（211）；8）将平底储罐底板与环形边缘板（2）间进行间断式焊接并形成若干段短焊缝（4），再逐一补焊相邻短焊缝（4）间对应的底板外接缝（12），使平底储罐底板与环形边缘板（2）间的短焊缝（4）首尾相接后形成一封闭圆环；9）将平底储罐底板上的若干块中幅板（1）间进行间断式焊接并形成若干段短焊缝（4），期间当相邻中幅板（1）的底板接缝（11）出现交叉时，交叉部分的底板接缝（11）直接进行部分焊接；再逐一补焊相邻短焊缝（4）间对应的底板接缝（11），使每块中幅板（1）上的短焊缝（4）首尾相接后形成一封闭圆环； 其中的步骤1）和步骤2）可以互换，步骤3）至步骤9）在步骤1）和步骤2）之后顺序进行。