[发明专利]一种铁锅渗铝工艺

摘要

本发明一种铁锅渗铝工艺，它包括如下步骤：拉伸，齐口，去除油/脂，除锈，清水洗，表面活化，助镀处理，热浸镀铝，冷却，热扩散等工艺。它克服了现有的钢铁渗氮技术处理的防锈铁锅耐酸和耐盐水腐蚀的综合性能较差，表面的膜层容易掉色，长期使用后铁基层易出现点状腐蚀穿透现象的缺点。本发明工艺具有外形美观、重量适宜、无涂层不锈、耐磨性好(适合于金属铲使用)、耐高温不变色、易于清洁、使用寿命长的特点。

主权项

一种铁锅渗铝工艺，其特征在于它包括如下步骤：(1)拉伸：将预准备的冷轧钢板放入油压机上，压力加压到8‑10Mpa，加压成锅身毛坯；(2)齐口：将加压成型后的锅身毛坯，口部多余材料去除；(3)去除油/脂：将锅身放入配有常温除油/脂剂的容器内，加热到80℃～90℃，时间为10分钟，完全去除锅身表面油分后取出；(4)除锈：经脱脂处理后的锅身，浸入浓度为15％的工业硫酸和浓度为12％的盐酸混合水溶液中，经15分钟的酸浸反应，当表面出现银灰色时即可取出；(5)清水洗：将除锈处理后的锅身用清水冲洗3‑5分钟；(6)表面活化：锅身经清水冲洗干净后立即浸入0.1％铬酐，0.2％高锰酸钾，0.15％亚硝酸钠，余量为水的活化液中，经2～4分钟反应后，取出水洗；再干燥；(7)助镀处理：将烘干后的锅身浸泡在3％‑6％的氟化钾、3％‑6％的氯化钾、1％‑4％的氟化钠、1％‑4％的氯化钠、余量为水的助镀液中4分钟后取出；再干燥；(8)热浸镀铝：选用99.7％以上纯度的铝锭，经融化，680℃保温4小时去除铝液中的杂质，升温到690℃时加入覆盖剂融解后，按提升速度8～12m/min浸入铝液3分钟后方可取出；(9)冷却：对镀铝后的锅身进行冷却；(10)热扩散：将烘干后的锅身放入温度为800℃的空气炉中，进行加热扩散，扩散15分钟‑20分钟，方可取出；进行风吹冷却。