[发明专利]石油钻机绞车中绞车架的加工方法

摘要

本发明公开了一种石油钻机绞车中绞车架的加工方法，按照以下步骤实施，在底座上表面沿水平主轴孔同方向同一轴线上设置有两个工艺基准II；在单轴式绞车架主体的背板外表面上设置工艺基准I，在多轴式绞车架主体上的付背板外表面上设置工艺基准III，步骤1、主轴孔的加工；步骤2、左、右侧板上各孔的加工；步骤3、侧板与接板总成的加工；步骤4、左、右侧板的外形加工。本发明方法通过工艺基准的设置和各侧板加工方案的选择，经济有效地保证了绞车架的加工精度，最大程度地保证了质量、方便了生产，使绞车架这种结构庞大的焊接结构件的加工问题得到了解决。

主权项

一种石油钻机绞车中绞车架的加工方法，其特点在于，该方法按照以下步骤实施，在底座(1)上表面的两个立板(3)外侧，沿水平主轴孔同方向同一轴线上设置有两个平面参数相同的工艺块，作为工艺基准II，两个工艺基准II所在的轴线位于所要加工的轴孔轴线的正下方；在单轴式绞车架主体的背板(8)外表面上设置工艺基准I，在多轴式绞车架主体上的付背板(11)外表面上设置工艺基准III，步骤1、主轴孔的加工：1.1)先以底座上已加工过的上平面为基准，来加工水平方向上的工艺基准II找正用基面和测量用基面；利用工艺基准I或工艺基准III确定垂直面上的找正用基面和测量用基面；1.2)绞车架各轴孔的精加工，以工艺基准I或工艺基准III、及工艺基准II上的找正用基面和测量用基面为基准，按照图纸尺寸实施，在工件不同的工位状况下，保证对应轴孔的形位公差要求；1.3)在精镗各轴孔时，在以所设置的工艺基准I或工艺基准III、及工艺基准II来找正后，采取跑坐标加工的方法加工各轴孔；步骤2、左、右侧板(15)上各孔的加工：2.1)在工件未下机床之前，将滚筒轴轴线引在工艺块上，并打洋冲，同时将滚筒轴距工艺块已铣上平面实际高度值，利用钢字打在左右两端工艺基准II上；步骤3、侧板(15)与接板总成的加工：侧板(15)与接板(14)通过上盖板(12)、下盖板(13)联接，其中的接板(14)、上盖板(12)、下盖板(13)连接为一体称为接板总成，3.1)将上盖板(12)、下盖板(13)与接板(14)及侧板(15)点焊在一起，由铆焊配钻螺纹底孔，待与绞车架组焊且绞车架加工完后，由装配拆开并攻扣成、扩孔成；3.2)将上盖板(12)、下盖板(13)上的螺孔设置为过孔，将接板(14)及侧板(15)上的过孔设置为螺孔；3.3)侧板(15)及接板(14)上的相应轴孔按图纸要求留加工余量下成，待绞车架加工时将轴孔一并制成；步骤4、左、右侧板(15)的外形加工：4.1)轴孔下成整圆并留加工余量，待绞车架加工完成后，多余部分由装配与相应接板配割成；4.2)左、右侧板(15)上的螺孔，螺纹的底孔在绞车架加工时制成，螺纹由装配攻扣成。