[实用新型]锁环式轮胎液压硫化机

摘要

本实用新型为锁环式轮胎液压硫化机，上锁环座顶部固装于上托板，下座板固定于底座，锁环安装于下座板上。锁环和上锁环座有互配的锁齿。锁模气缸固定于底座，其活塞杆与锁环连接。加力油缸固定于下座板，其活塞杆穿过下座板与下托板固连。加力油缸的行程大于或等于最大调模行程与加力行程之和。2个开合模油缸处于上锁环座的对角位置、与底座固接，顶部与上锁环座连接。2根导向立柱穿过上锁环座的导向套、底端固装于底座、顶端与顶部机架固联。开合模时开合模油缸驱动上模在导向立柱的导向下垂直升降，锁模气缸推动锁环转动实现松锁锁模，受力均匀，安全可靠。加力油缸推动下托板的升降，加力油缸的行程实现自动无级调模和加力，简化了结构。

主权项

锁环式轮胎液压硫化机，包括底座(1)、上下模、开合模油缸(5)、活络模操纵机构(12)、加力油缸(2)、中心机构(4)，上模包括依次固联的上托板(11)、上隔热板(14)和上热板(15)，下模包括依次固联的下托板(7)、下隔热板(8)、和下热板(9)；其特征在于：圆筒形的上锁环座(10)顶部固装于上托板(11)，活络模操纵机构(12)安装在上托板(11)上方；下座板(3)底部固定于支撑硫化机的底座(1)，锁环(6)可转动地安装于下座板(3)上，锁环(6)的中心线与下座板(3)的中心机构(4)中心线重合，锁环(6)内缘和上锁环座(10)外缘有相互配合的锁齿，锁模气缸(19)缸筒固定于底座(1)上，其活塞杆顶端与锁环(6)外缘连接、活塞杆运动方向与锁环(6)外圆相切；3～6个加力油缸(2)缸筒固定安装于下座板(3)的底面，在以下座板(3)中心为圆心的圆周上均匀分布，加力油缸(2)活塞杆穿过下座板(3)、经等高垫与下托板(7)底面固连，加力油缸(2)的行程大于或等于最大调模行程与加力行程之和；中心机构(4)安装在下热板(9)中心；2个垂直动作的开合模油缸(5)处于上锁环座(10)的对角位置，开合模油缸(5)的缸筒与底座(1)固接，其活塞杆顶部与上锁环座(10)连接；上锁环座(10)外圆面的对角安装有2个导向套(22)，2根垂直的导向立柱(13)底端固装于底座(1)，上部穿过导向套(22)，顶端与顶部机架(23)固联。