[发明专利]带缓冲层的稳定型实木复合地板生产方法

摘要

一种带缓冲层的稳定型实木复合地板生产方法，经备料、施胶、配坯和热压四个步骤制成，该复合地板包括面层(1)、芯层(3)和底层(4)，在面层(1)与芯层(3)之间还有缓冲层(2)；面层(1)、缓冲层(2)与底层(4)三层的木纹均一致纵向排列，只有由长方形条板(5)间隔平行排列成的芯层(3)的木纹横向分布。本方法生产的复合地板专用于作房屋内装修的地板或墙板，相比于通用的三层实木复合地板，因增添了缓冲层，既改善了原有三层实木复合板易出现波浪状的条纹和表层木材开裂现象，又使芯层表面形成连续胶合界面，增加表层胶结面积，提高胶合强度，而且对表层木材的变形起牵掣作用。提高地板的稳定性。

主权项

一种带缓冲层的稳定型实木复合地板生产方法，其特征是按如下步骤进行：(1)备料：A、面层(1)料用气干密度≥0.7g/cm3的多块优质硬木小薄板(6)，该小薄板单块的厚2‑4mm、宽120‑210mm、长600‑1500mm，含水率6％‑8％；B、缓冲层(2)料用气干密度0.3‑0.5g/cm3、厚0.8‑1mm、长2.4‑2.5mm、含水率8％‑12％的单板；C、芯层(3)的单元原料用气干密度0.27‑0.4g/cm3、宽30‑50mm、厚7‑9mm、含水率8％‑12％的长方体条板(5)；D、底层(4)料用气干密度0.3‑0.5g/cm3、长2.4‑2.5m、厚1.7‑2.5mm、含水率8％‑12％的单板；E、胶粘剂选用脲醛胶；(2)施胶：对底层单板的上一面和缓冲层单板的上下双面涂脲醛胶，单面涂胶量120‑160g/cm3，固含量48％‑50％；(3)配坯：底层的单板上一面涂胶后，将芯层的长方体条板(5)一一间隔、横向平行排列在底层单板上，相邻两条长方体条板(5)的间距3‑5mm，芯层上方铺上已双面涂胶的缓冲层单板，再在缓冲层上将优质硬木小薄板(6)逐块纵向平行并排排列或纵向错位排列，各相邻小薄板的间距3‑5mm，上下四层的长宽相匹配；(4)热压：送入压机热压，温度95‑110℃，压力0.8‑1.2MPa，时间3‑5min，粉状脲醛胶加压时间5‑7min然后撤压、卸板、平整堆放即成。