[发明专利]一种玻璃窑炉用石英陶瓷闸板、盖板料浆的制备方法

摘要

本发明公开了一种玻璃窑炉用石英陶瓷闸板、盖板料浆的制备方法，其步骤如下：1．制备原浆：将熔融石英块料、去离子水及微量乳酸投入球磨罐中配制料浆，所述的熔融石英块料的直径为3-5cm，球磨，取20-30g球磨后的料浆过300目筛，当筛上余料的质量含量占所取料浆的2.5-3.5%时制成原浆；2．调节料浆颗粒级配：按照质量份数计，将原浆54-57份，石英颗粒料35-38份，石英细颗粒5-8份，硅灰1-2份加入球磨机中；调节球磨机频率为35-50Hz，球磨2-3小时，然后调节球磨机频率为5-15Hz，醒料2-3天，制得料浆。其优点是固含量高，粘度小，烧结后产品纯度高达99.8%以上，密度大，强度大，使用寿命长。

主权项

一种玻璃窑炉用石英陶瓷闸板、盖板料浆的制备方法，其特征是：（1）．制备原浆：按照质量百分比计将熔融石英块料82‑85%、去离子水15‑18%，微量乳酸投入球磨罐中配制料浆，所述的熔融石英块料的直径为3‑5cm，球磨罐中装有占料浆总质量15‑25%的球磨介质，所述的球磨介质采用直径为30‑50mm的氧化铝球，球磨，取20‑30g球磨后的料浆过300目筛，当筛上余料的质量含量占所取料浆的2.5‑3.5%时制成原浆，否则继续球磨；（2）．调节料浆颗粒级配：按照质量份数计，将原浆54‑57份，石英颗粒料35‑38份，石英细颗粒 5‑8份，硅灰1‑2份加入球磨机中，所述的石英颗粒料的粒径分布为D10 ：90～120μm ；D50 ：250～300μm；D90：700～750μm，石英细颗粒的粒径分布为D10 ：1.5～3μm ；D50 ：7～12μm；D90：35～45μm；硅灰的粒径分布为D10：0.05～0.1μm ；D50 ：0.100～0.200μm；D90：0.350～0.500μm；调节球磨机频率为35‑50Hz，球磨2‑3小时，然后调节球磨机频率为5‑15Hz，醒料2‑3天，制得料浆。