[发明专利]传统白酒最大固体废弃物丢糟的资源化和无害化处理方法

摘要

本发明公开了一种传统白酒最大固体废弃物丢糟的资源化和无害化处理方法，它是由白酒丢糟经添加糖化酶、酸性蛋白酶、耐高温活性干酵母、中温大曲、纤维素酶入窖进行固态发酵后，再通过添加根霉、红曲、高温大曲以及丢糟酒和浓缩己酸发酵液入窖进行固液结合发酵，发酵酒醅经萃取蒸馏同时获得浓香型白酒用天然香精、食醋用天然香精及用于制成蛋白饲料的物质。本发明成本低，生产周期短，如形成生产规模8000t/a产品，可达到年处理丢糟35000t，减少了排放进入环境的污染物量CODcr、BOD5、SS、及氨氮，对区域环保起到了巨大作用。同时，利用丢糟制得的香精产品，还有效提高了白酒及食醋的品质，充分体现了白酒固态废弃物资源化和无害化处理的再利用价值。

主权项

一种白酒最大固体废弃物丢糟的资源化和无害化处理方法，其特征在于它是以丢糟为原料，通过固态发酵、固液结合发酵、萃取蒸馏同时获得浓香型白酒用天然香精、食醋用天然香精及用于制成蛋白饲料的物质：固态发酵阶段将丢糟均匀置于白酒蒸馏器内，用100~110℃饱和蒸汽干蒸15~30min，下甑，摊晾，待丢糟温度降至59~61℃，洒入复水活化后的糖化酶，拌匀；继续摊晾降温至45~50℃，再洒入复水活化后的纤维素酶，并加入酸性蛋白酶，拌匀；进一步摊晾降温至28~30℃，再洒人占复水活化后的耐高温活性酿酒干酵母活化液，以及占丢糟重量2%的中温大曲，拌合均匀后，入窖于28~33℃的温度下发酵12~16天，得糟醅；所述丢糟的残淀含量以重量百分比计为9.2%；所述复水活化后的糖化酶为：按重量比，将占丢糟中淀粉200~240u/g的糖化酶溶于15~20倍、温度为30~35℃的水中活化30~60min即得；所述复水活化后的纤维素酶为：按重量比，将占丢糟重量0.12%~0.15%的纤维素酶溶于15~20倍、温度为40~45℃的水中活化30~60min即得；所述复水活化后的耐高温活性酿酒干酵母活化液为：按重量比，将占丢糟重量0.15~0.2%的耐高温活性酿酒干酵母溶于20~25倍、温度为38~40℃、浓度为2%（w/w）的蔗糖溶液中活化30~60min即得；所述酸性蛋白酶的加入量为14~20u/g丢糟原料；B、固液结合发酵阶段于经固态发酵后的糟醅中，按重量比加入6~8%的复合酯化酶及6~8%的高温大曲，拌匀后，于30~45℃温度下堆积18~24h，再加入9~10%的浓缩己酸发酵液和10~15%的丢糟酒，最后入窖发酵6~8天得酒醅，发酵温度为36~40℃；所述复合酯化酶由根霉与红曲酶按7~6∶3~4的重量比混合而成；C、萃取蒸馏  经固液结合发酵后得到的酒醅装入白酒蒸馏器中，在0.015~0.02Mpa压力下加热回流30~40min，分别收集馏出液、残液及固体残渣，以实现资源化及无害化处理；其中，a、馏出液按头馏段、中间馏段、尾段分别收集，各馏段分别装入水蒸气蒸馏装置中，在0.1~0.15Mpa蒸汽下馏出38~45%（V/V），历时1.5~2h；余下部分开启真空泵在‑0.05~‑0.06Mpa压力进行减压蒸馏，历时0.5~0.8h；最后余下的残液直接进入污水处理系统，经处理后再进入循环水系统；其中，馏出液按头馏段：中间馏段：尾段=11%~15%：65%~69%：16%~20%的重量比进行组合复配，装入储罐自然存放5~8天后得到浓香型白酒用天然香精产品；所述头馏段、中间馏段、尾段是按馏出液的酒度进行的划分，其中头馏段为60.8~75.4% vol、中间馏段为21.5~60.8% vol、尾段为4.1~21.5% vol；b、残液在50~80℃温度下，加入残液重量0.1%~0.15%的活性炭，静置6~10h，经粗滤和精滤得到微褐色、透明状滤液后，将滤液与收集到的头馏段、中间馏段、尾段分别按80%~85%：3%~9%：5%~7%：5%~9%的重量比进行复配即得到食醋用天然香精产品；c、固态残渣直接售出用于制成蛋白饲料。