[发明专利]一种改进的瓦楞辊热处理方法无效
| 申请号： | 201110158666.6 | 申请日： | 2011-06-14 |
| 公开（公告）号： | CN102828190A | 公开（公告）日： | 2012-12-19 |
| 发明（设计）人： | 陈永智 | 申请（专利权）人： | 佛山市顺德区矗泰金属热处理有限公司 |
| 主分类号： | C23F17/00 | 分类号： | C23F17/00;C23C8/26;C21D1/10;C21D6/04 |
| 代理公司： | 广州广信知识产权代理有限公司 44261 | 代理人： | 张文雄 |
| 地址： | 528300 广东省*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 本发明公开一种改进的瓦楞辊热处理方法，其特征是：包括复合处理和深冷处理，步骤如下：1)氮化处理，将瓦楞辊放置于氮化炉，在温度为550℃～570℃的温度条件下氮化处理45～50小时后取出；2)频表面淬火处理，用中频感应加热设备对1)步中取出的瓦楞辊淬火处理；3)深冷处理，将瓦楞辊放置于深冷炉中，以液氮作为制冷剂进行深冷处理，先使瓦楞辊的温度下降至-80℃～-100℃，在该温度下保温65～70分钟；再使瓦楞辊温度下降至-110℃～-130℃，保温180～230分钟；第三使瓦楞辊温度下降至-180℃～-230℃，保温280～320分钟。本发明采用复合处理以及深冷处理，提高了瓦楞辊的抗回火性能，具有晶粒明显地细化、组织均匀、尺寸稳定和改善瓦楞辊韧性的特点。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 改进 瓦楞 热处理 方法 | ||
【主权项】：
一种改进的瓦楞辊热处理方法，其特征在于：包括复合处理和深冷处理二个处理程序，所述复合处理是指先将瓦楞辊氮化后再做中频表面淬火，具体步骤如下：1)氮化处理将瓦楞辊放置于氮化炉中，以氨气作为氮化剂，在温度为550℃～570℃的温度条件下进行氮化处理45～50小时后取出；2)频表面淬火处理用中频感应加热设备对1)步中取出的瓦楞辊进行淬火处理，进行淬火处理时，先将温度加热至850℃～870℃，然后在该温度下通过使用PAG淬火剂对瓦楞辊喷淋冷却；3)深冷处理将经过2)步处理后的瓦楞辊放置于深冷炉中，以液氮作为制冷剂进行深冷处理，深冷处理包括三个步骤：首先将深冷炉运行制冷使瓦楞辊的温度下降至‑80℃～‑100℃，在该温度下保温65～70分钟；再次运行所述深冷炉使瓦楞辊温度进一步下降至‑110℃～‑130℃，再保温180～230分钟；第三次运行深冷炉使瓦楞辊温度下降至‑180℃～‑230℃，再保温280～320分钟；完成整个瓦楞辊热处理过程。
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