[发明专利]溶液铸膜法

摘要

一种溶液铸膜法，包括以下步骤：将溶质溶解于溶剂制备铸膜液；用浮法玻璃制备铸膜盘；在保温底板上设置加热装置；在加热装置外围设置支架，将铸膜盘放在支架上；在保温底板上设置冷却水套，冷却水套环绕加热装置、支架和铸膜盘；在冷却水套底部设置冷凝溶剂收集槽；将铸膜液倒入铸膜盘；在冷却水套上方设置保温顶盖，将冷却水套和保温底板包围的内部空间密封；启动加热装置加热铸膜液，使铸膜液中的溶剂全部蒸发；继续加热，进一步提高膜的结晶度；停止加热，将膜从铸膜盘上揭下；检测膜厚度，调整加热场，提高成品膜厚度均匀性。该法具有工艺简单、设备便宜、制膜成本低、成品膜结晶度高、各向同性、厚度均匀、杂质少、外观好、成品率高等优点。

主权项

一种溶液铸膜法，其特征是：该法为静态封闭的溶液铸膜法，包括以下具体步骤：1)将溶质溶解于溶剂制备铸膜液；2)制备面积为S的铸膜盘；3)在保温底板上居中设置面积为A的加热装置，加热装置的功率密度为0.1～0.5W/cm2，且1.5S≤A≤3.5S；4)在加热装置外围设置支架，将铸膜盘放在支架上，调节支架的支脚使铸膜盘处于水平，铸膜盘与其下方的加热装置之间的距离为d1，且0.2S1/2≤d1≤0.4S1/2；5)在保温底板上设置高度为H的冷却水套，冷却水套环绕加热装置、支架和铸膜盘，且0.6S1/2≤H≤1.2S1/2，冷却水套与铸膜盘之间的横向距离为d2，且0.2S1/2≤d2≤0.4S1/2，冷却水套为夹层结构，外夹层用保温材料均匀填实，内夹层装有冷却水，冷却水的深度为h，冷却水的厚度为v，且0.2S1/2≤h≤0.4S1/2，0.05S1/2≤v≤0.1S1/2；6)在冷却水套底部设置冷凝溶剂收集槽；7)将铸膜液倒入铸膜盘，让铸膜液均匀铺展布满铸膜盘，铸膜液深度为0.1～1cm；8)在冷却水套上方设置保温顶盖，将冷却水套和保温底板包围的内部空间密封；9)启动加热装置加热铸膜盘中的铸膜液，控制加热温度低于溶剂沸点10～30℃，加热时间1～5.5小时，使铸膜液中的溶剂全部蒸发；10)当铸膜液中的溶剂蒸发完毕后，继续加热2～100分钟，使更多的溶质分子运动排列到晶格中，进一步提高膜的结晶度；11)停止加热，将冷凝溶剂收集槽内的冷凝溶剂排走，待铸膜盘冷却后，将膜从铸膜盘上揭下，即得成品膜；12)检测成品膜厚度均匀性，如果成品膜某个部位偏厚，则在加热装置的对应部位上放置遮挡物，以降低该部位加热温度，从而减薄成品膜该部位的厚度。