[发明专利]一种高粘度环氧树脂的应用及其制备方法

摘要

本发明涉及一种高粘度环氧树脂的应用及制备方法，具体的说涉及一种环氧当量在210-230g/eq之间的环氧树脂的应用及其制备方法。

主权项

一种高粘度环氧树脂的应用，其特征在于，所述环氧树脂的环氧当量为210‑230g/eq，按以下方式进行应用：（1）投料：将基础环氧树脂E‑51(环氧当量184‑194g/eq)与环氧当量210‑230g/eq的分子蒸馏所得重组分环氧树脂以6‑30:1(重量比)的比例通过流量计向添加釜中加入定量的液体树脂，打开氮气，流量保持20‑30NM3/H，开反应釜搅拌；（2）反应：启动夹套升温，当釜内温度升至并稳定在100‑120℃时，关氮气，启动真空系统微负压条件下，投入（1）步骤混合树脂2/10‑3/10重量的BPA，关加料口盖，打开氮气，流量保持20‑30NM3/H，釜内温度稳定在100‑120℃； BPA完全溶解后向反应釜中加入混合树脂与BPA总重量0.01%‑0.03%的催化剂后缓慢加热，逐步升温到130‑145℃时关闭蒸汽加热阀门，控制升温速度1‑4℃/min，直至出现峰温约150‑170℃并保持，升温过程30‑50分钟；反应后60‑100min内降温到130‑140℃后反应结束；从加入催化剂到反应结束总时间120‑160min，反应所得即为市售型1号固体树脂； （3） 溶解及成品：（2）步骤后向混合釜内加入总产品重量24%‑26%的二甲苯，开启溶解釜搅拌，开氮气，氮气流量20‑30Nm³/H，然后将（2）步骤所得1号固体树脂加入到二甲苯中（1号固体树脂与二甲苯质量比=74‑76：26‑24），此过程中溶解釜控制温度不超过140℃，待反应釜放料结束以后，维持溶解釜搅拌混合80‑120min，取样，全分析，指标合格后启动放料步骤，进行放料或包装。