[发明专利]速生林木材的重新组合集成型材的制作方法

摘要

本发明提供了一种速生林木材重新组合集成型材的制作方法，将速生林木材按要求旋切，再将旋切好的木皮经碳化处理脱脂脱糖定色后烘干，再经引胶活化剂润泡、烘干、展平、捆扎、装模后高压成型、高温固化。本发明采用速生林木材作为原材料，经旋切、展平后重新组合集成型材，制作方法简单，密度均匀易控，能够充分利用木材，减少浪费，所制得的成型材对木纹理未造成任何损坏，美观、坚实、防霉变、防虫蛀，强度高、尺寸稳定性好，不开裂变形，在制作的过程中未添加对身体有害的物质，绿色环保。

主权项

一种速生林木材的重新组合集成型材的制作方法，按以下工艺进行：①把速生材旋切成3～5mm厚同等长厚的旋切木皮，在碳化炉内进行高温脱脂、杀菌消毒、脱糖、脱淀粉等，使木皮颜统一，软化木皮；②把上述经过高温碳化炉高温处理后的旋切木皮进行烘干或晒干，再对烘干或晒干后的木皮用引胶活化剂润泡；③把②中用引胶活化剂润泡好的木皮晾干或烘干，烘干时烘房的温度不得高于60℃，木皮的干烧率达到12～15度即可出烘房；④将上述经润泡后已烘干或晾干的木皮进行木皮的展平工艺；⑤将已展平的木皮进行快速切割，对木皮宽度进行校正，尺寸以满足装模需求为准；⑥将上述切割成同等长度、宽度的木皮进行捆扎，按所需重组型材的密度要求对每捆木皮进行过磅，必须严格按照所需斤两比重要求进行捆扎；⑦将捆扎后同等长度和重量的木皮放入自动送料机内后再送入高吨压机内的方模壳中，高压成型；⑧将捆扎后同等长度和重量的木皮放入自动送料机内后再送入压机内的方模壳中，进行压制成型、高温固化处理，固化温度应控制在120～150℃之间，固化的时间应控制在4～12小时。