[发明专利]一种防止定/转子叠片倒齿及开裂的加工方法

摘要

本发明涉及一种电机制造方法，尤其是防止定、转子叠片倒齿及开裂的加工方法。本发明利用专用工装应用到磨削加工方法上，解决了电机定、转子叠片倒齿及开裂等问题，首先将电枢冲片粘接叠压成叠片；然后钳工研磨叠片两端面，保证端面的平行度；最后利用制作的新型专用磨工工装，装夹叠片，分别磨削零件内孔、外圆，既保证了零件的各项精度要求，也解决了零件因为倒齿及开裂的原因而报废的问题。本发明制作专用工装，成本低，方法简便；在使用专用工装基础上采取磨工工序加工零件，易保证零件精度要求，有效解决了定、转子叠片倒齿及开裂的问题。

主权项

一种防止定/转子叠片倒齿及开裂的加工方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1：电枢冲片胶合将电枢冲片粘接叠压成叠片；步骤2：研磨叠片端面研磨叠片两端面，保证端面的平行度；步骤3：磨叠片内孔和外圆磨叠片的内孔和外圆，保证叠片的尺寸和形位公差：(1)磨内孔：1)将定位套装入机床三爪，测量零件外圆尺寸，照此尺寸配磨定位套所对应内孔；2)将零件装入此定位套的加工内孔上，再将螺套旋在定位套上，将零件端面压紧；3)磨内孔，开始磨零件内孔到尺寸，留有0.2mm余量；磨削参数：砂轮：绿色碳化硅砂轮，砂轮粒度：60#～80#；冷却液：乳化液；砂轮转速：18000～22000转/分；零件转速：200～300转/分；切削深度：0.005～0.010mm；(2)磨外圆：1)将芯轴装入机床三爪，测量零件内孔尺寸，照此尺寸配磨芯轴 所对应外圆，然后将零件装入芯轴的外圆上；2)将压板压上，螺帽背紧；3)磨外圆：开始磨零件外圆到尺寸，留有0.2mm加工余量；磨削参数：砂轮：绿色碳化硅砂轮，砂轮粒度：60#～80#；冷却液：乳化液；砂轮转速：18000～22000转/分；零件转速：200～300转/分；切削深度：0.005～0.010mm；所述专用工装定位套，为具有台阶孔的回转体，台阶孔分为和叠片外圆配合的配合孔以及压紧叠片的压紧孔，配合孔直径D1小于叠片外圆直径0.2mm；压紧孔直径D2小于叠片外圆直径0.5mm。