[发明专利]利用控温控压法在真空加热炉内制得真空玻璃的方法

摘要

本发明涉及一种利用控温控压法在真空加热炉内制得真空玻璃的方法，首先在380-500℃之间控温常压加热先封边，待封边粉降温固化后再抽真空达到要求时，在420-900℃熔化抽气孔上的高温无机玻璃粉体进行抽气孔封口，封口均在独立的同一真空加热炉腔内连续完成，整个工艺设计科学。本方法采用在真空加热炉内未抽真空之前常压升温封边，封边后待封边玻璃粉降温凝固后，在低于封边温度的情况下抽真空，待真空度达到要求，在给耐高温的无机封口粉体局部高温加热400℃以上熔化，致使抽气孔得以密封。上述方法可有效保证真空玻璃的封边质量，以及真空玻璃的真空度，避免了真空玻璃的漏气问题，以及真空玻璃的湿气问题，有效提高了真空玻璃的质量水平。

主权项

一种利用控温控压法在真空加热炉内制得真空玻璃的方法，在一单独真空加热炉内制备真空玻璃，包括如下步骤：(1)裁制上片玻璃及基板玻璃；(2)在上片上开抽气孔；(3)在基板玻璃上均匀布放支撑体；(4)将上片玻璃及基板玻璃合片；(5)在上片玻璃抽气孔上放置封装粉体；(6)在玻璃周边涂放熔化温度为380‑500℃之间的玻璃粉体；(7)将合片后的上片及基板玻璃平行放置在真空加热炉内的托架上；(8)将真空加热炉内常压加热至380‑500℃，使封边玻璃粉熔化封边；(9)将真空加热炉内抽真空；其特征在于：所述步骤(2)的在上片上开抽气孔的数量1‑10个，孔径2‑15mm；所述步骤(9)中，在抽气孔上所放置的封装粉体为熔化温度高于封边玻璃粉温度的高温熔化无机封口粉体，其熔化温度为400‑900℃的结晶或非结晶型玻璃粉，其形状是预制成能放置在抽气孔之上的并能与抽气孔内相连通的几何形状，该封口粉体大小体积近似于玻璃表面抽气孔体积大小；所述步骤(9)中，将真空加热炉内的温度降至300℃左右，使封边粉固化并开始抽真空，当炉内负压值达到1×10‑1pa‑1×10‑5pa之间时，对抽气孔之上的高温熔化无机封口粉体进行局部加热至熔化堵塞抽气孔。