[发明专利]玻璃钢格栅成型模具

摘要

本发明提供了一种玻璃钢格栅成型模具，含有成型模板、控温腔室、加温管道、保温层等部件，控温腔室在成型模板的下方或下部，加温管道和保温层在控温腔室中，保温层包裹在加温管道的左右侧和下侧，保温层为阻燃塑料或不燃的矿物棉制成。加温管道的出口和入口在控温腔室的下方，每个入口连接同一根总管，总管上连接测温仪器。热源装置为并联的太阳能装置和常规煤炉或油炉装置，分别连接有阀门A和阀门B，测温仪器有信号线连接控制系统，控制系统有控制线分别连接控制两个阀门的开合。本发明的成型模具，采用管道、保温层和模板一体化设计，结构紧凑，保温效果好，能源消耗少。且可采用自控系统，自动化程度高，生产效率高、劳动强度低。

主权项

一种玻璃钢格栅成型模具，含有置于玻璃钢格栅下方的成型模板(2)、数根加温管道(6)，成型模板(2)为厚度30mm 200mm的钢板制成，其特征在于：还含有控温腔室(3)、保温层(4)，控温腔室(3)为成型模板(2)下方或下部的空腔室；加温管道(6)和保温层(4)在控温腔室(3)中，数根加温管道(6)紧靠控温腔室(3)的上顶面，保温层(4)包裹在加温管道(6)的左右两侧和下侧，保温层(4)为阻燃塑料或不燃的矿物棉制成；数根加温管道(6)各自的出口(5)和入口(7)连接在控温腔室(3)的下方，数个入口(7)连接到同一根总管(8)，总管(8)上连接有阀门，总管(8)上或者成型模板(2)上的格栅槽(18)中连接有测温仪器(9)，阀门连接有控制系统(16)；玻璃钢格栅开始生产时，通过热源装置提供热水或蒸汽，控制系统(16)控制阀门的开合，热水或蒸汽按成型工艺要求从供给水路流进总管(8)，再由总管(8)分流进每根加温管道(6)的入口(7)，保温层(4)确保热水或蒸汽的热量不向左右两侧和下侧散失，加温管道(6)给予上方或上部的成型模板(2)加热，成型模板(2)将热量传递到格栅槽(18)，给予玻璃钢格栅成型所需的温度，降温后的水流通过每个出口(5)流出，或流到热源装置的补给水路供循环使用。