[发明专利]一种桑拿地板的制备方法

摘要

本发明公开了一种桑拿地板的制备方法，该桑拿地板包括基材层、贴面层和加热层，所述加热层设置于基材层中，贴面层压贴于所述基材层表面，所述基材层包括冷压粘贴为一体的上下两块基材板，该方法依次包括开孔处理、热涂胶、组胚、冷压处理、冷压后养生、热压压贴和最终的成品加工过程。本发明的技术方案，优化了桑拿地板的实用效果和外观美感，按此方法制备的桑拿地板拥有安全、持久的自身发热性能，具备良好的保温、发热效果，有助于维持桑拿室内的持续高温；同时，本发明的制备方法中无须使用涂料等对人有害的装饰材料，避免了桑拿板材在制备过程中对工作人员的损害。

主权项

一种桑拿地板的制备方法，该桑拿地板包括基材层、贴面层和加热层，所述加热层设置于基材层中，贴面层压贴于所述基材层表面，所述基材层包括冷压粘贴为一体的上下两块基材板，所述加热层夹心设置于所述上下两块基材板之间，该方法的特征在于，依次包括如下步骤：步骤一、将按照桑拿地板质量要求挑选好的基材板进行开孔处理，在两块基材板的相接处形成若干道用于布设导电热丝的布线孔，所述布线孔呈蛇形分布，并与布设于其中的导电热丝形成桑拿地板的加热层；步骤二、经步骤一处理后，在布线孔中布设导电热丝，而后对两块基材板分别进行单面涂胶，涂胶面即为两块基材板的粘接面，所述导电热丝和布线孔分布于所述涂胶面；步骤三、将上下两块基材板进行组坯，而后进行板坯堆叠，拼排整齐后，通过预压机进行冷压处理，冷压参数为：冷压时间4‑6h，压强8‑10MPa；组坯前须去除非涂胶面的胶水及杂物污染以及涂胶面涂抹过量的胶合剂，板坯堆叠高度控制在120‑150mm之间，并在预压机的压力作用面与板坯之间加设厚度为15‑30mm的垫板；步骤四、对冷压后的基材进行至少48小时的养生处理后，将所述贴面层热压压贴于所述基材层的单面或者双面；步骤五、对热压处理后的板材进行1‑2天的养生处理后，在板材的边侧位置开设便于板材施工、拼接的槽榫，制成成品。