[发明专利]一种生产低成本高成形性IF钢的加工方法

摘要

本发明涉及一种生产低成本高成形性IF钢的加工方法，基于薄板坯连铸连轧采用铁素体轧制工艺生产IF钢，属于IF钢生产技术领域。技术方案是：包含炼钢、连铸、加热、轧制、冷却和卷曲工序，采用薄板坯连铸机，连铸坯厚度≤100mm，入炉温度≥880℃。在热轧时粗轧、精轧机保持连轧关系且保持微张力控制，粗轧、精轧机之间使用水冷设备，将12～25mm厚度的中间坯温度，从粗轧机出口的≥950℃均匀冷却到750～850℃范围内，精轧在铁素体区轧制，并采用润滑轧制技术；卷取温度较高，在680～760℃，卷取后缓冷完成退火过程。本方法提供了一种不需冷轧和罩式退火就能获得高成形性热轧板的方法。本方法具有工艺简单、成本低、生产效率高、流程短等优点，产品成形性能较高。

主权项

一种生产低成本高成形性IF钢的加工方法，其特征在于基于薄板坯连铸连轧采用铁素体轧制工艺生产IF钢，包含炼钢、连铸、加热、轧制、冷却和卷曲工序，各工序控制参数如下：（1）炼钢工序，经过LF、RH精炼，生产钢水，各组分质量百分比是：C≤0.007%，Mn 0.10～0.30%，Si≤0.03%，S≤0.007%，P≤0.008%，Als 0.020～0.050%，其余为铁；（2）连铸工序，连铸拉速控制在3.0～5.0米/分钟；（3）加热工序，加热炉按加热、均热、保温的顺序进行，加热时间保持在0.3～0.5小时，板坯温度加热到1000～1150℃，板坯加热均匀，在通长方向、坯宽方向上温差不超过20℃；（4）轧制工序，粗轧在奥氏体区轧制；在粗轧、精轧机之间使用冷却设备进行冷却，将中间坯温度从粗轧机出口的≥950℃均匀冷却到750～850℃范围内；精轧采用润滑轧制，终轧温度控制在700～800℃；（5）冷却和卷曲工序，经过层流冷却后，卷取温度控制在680～760℃。