[发明专利]“含肽低分子植物蛋白奶”、“含肽低分子植物蛋白粉”的生产方法

摘要

“含肽低分子植物蛋白奶”、“含肽低分子植物蛋白粉”的生产方法，属于食品技术领域，克服现产品，消化吸收时间长，消化率低等缺点。生产方法包括：原料大豆清选、原料干燥、原料脱皮、原料灭酶、失活、原料粗磨、精磨、酶解、浆渣分离、超高温瞬时杀菌灭酶、均质、干燥，得粉状产品即相对分子质量≤5000的“含肽低分子大豆蛋白粉”。本发明的积极效果是：在现有以豆奶、速溶大豆蛋白奶粉生产工艺中加入“酶解”环节，使所得产品产生含量在10%以上的低分子肽成份，降低了食用豆奶或蛋白粉后人体内的酶解蛋白负担、缩短消化时间，提高消化率，有利于体弱患病人群以及老人、儿童通过饮用豆奶或蛋白粉补充低分子蛋白——肽的生理过程。

主权项

含肽低分子“植物蛋白奶”、“含肽低分子植物蛋白粉”的生产方法，其特征是：包括下述步骤：(1)原料大豆清选：去除原料大豆中的杂质、磁性物、土石碎块；(2)原料干燥：将经过步骤(1)清选的大豆，送入干燥仓，由热风机向仓内吹入干燥热风，使大豆表面温度达到65°～70℃，大豆含水率降至10%～11%；(3)原料脱皮：将经过步骤(2)干燥后的大豆，送入脱皮机中，经脱皮机处理，脱皮率≥90%；(4)原料灭酶、失活：将经过步骤(3)脱皮的大豆送入酶失活筒，采用温度≥ 120℃的高压热蒸汽处理，可以使主要产生豆腥味的脂肪氧化酶失活，减少豆腥味的产生；(5)原料粗磨、精磨：将经过步骤(4)酶失活处理的大豆，加水8～15倍，用砂轮磨进行粗磨成糊状，粗磨后再用胶体磨进行精磨；(6)酶解：将经过步骤(5)磨浆形成的料液，加水调浓度为8%～15%，再送入酶反应罐，在酶反应罐中向浓度为8%～15%、pH6.8～7.8的大豆料液加入蛋白酶，加蛋白酶量按原料豆中蛋白质含量的0.5～5%计，边加入边搅拌，搅拌速度30～80r/min，酶反应温度为52°～60℃，反应时间30～180 min；(7)浆渣分离：将经过步骤(6)酶解后的大豆浆，泵入浆渣分离机中，分离机筛网约为100～200目，可将φ≥100μm的颗粒分离成固相物，进入豆渣中排除，经浆渣分离所得为液相豆浆；(8)超高温瞬时杀菌灭酶：将经过步骤(7)经浆渣分离所得的豆浆采用超高温瞬时杀菌灭酶机在125°～137℃高温条件下、处理5～10秒；(9)均质：将经过步骤(8)得到的豆浆入均质机，均质机压强为10～60MPa，均质温度为55°～80℃，通过料液浓度为8%～10%，均质1‑3次，均质后的豆浆灌装，得“含肽低分子大豆蛋白奶”产品；(10)将(9)步骤中均质机取出的浆状物送入双效浓缩蒸发器中，在蒸汽压力180～200Kpa、 真空度80～100Kpa、 温度50°～60℃，浓缩至浓度10%～40%，然后泵入喷雾塔，在进风温度160°～180℃、排风温度70°～80℃、压力6～10Mpa条件下喷雾干燥，干燥后得粉状产品“含肽低分子大豆蛋白粉”。