[发明专利]超薄钢化玻璃生产线及生产方法

摘要

本发明涉及一种超薄钢化玻璃生产线及生产方法，玻璃输送机构中的多个驱动轮等间距固定的驱动轴上，位于驱动轴上方的多根罗拉一端分别固有从动轮且从动轮轮面与驱动轮的轮面相互垂直；玻璃测量装置中的多个光电管横向密布在加热炉体进口的下方，光电管信号输出端与玻璃测量装置中光电控制器的信号输入端连接，且经过光电编码器计算出玻璃的长度和宽度；加热炉体内的罗拉输送辊道上方等间距或非等间距设有多根高温喷气管；加热炉体内的罗拉输送辊道中的罗拉辊与罗拉辊之间设有风嘴；加热炉体出口内安装喷气管且为凸嘴式通道，凸嘴式通道的出口与淬冷装置的承插进口相对；冷却介质的更换，使冷却能力更强。

主权项

一种超薄钢化玻璃生产线，包括玻璃输送机构（1）、玻璃外形尺寸测量装置（2）、加热炉体（3）、淬冷风栅段（4）及程序控制器，其特征是：所述玻璃输送机构（1）中的多个驱动轮（102）等间距固定的驱动轴（103）上，位于驱动轴（103）上方的多根罗拉（101）一端分别固有从动轮（105）且从动轮（105）轮面与驱动轮（102）的轮面相互垂直，8字形传输带（104）套在驱动轮（102）和从动轮（103）上且通过驱动轴（103）驱动多个驱动轮（102）带动与其匹配的多根罗拉（101）同步转动；所述玻璃外形尺寸测量装置（2）中的多个光电管横向密布在加热炉体（3）入口的下方，光电管信号输出端与玻璃测量装置（2）中光电控制器的信号输入端连接，且经过光电控制器中的光电编码器计算出玻璃的长度和宽度，以及玻璃在加热炉内的位置，光电编码器计算信号端接程序控制器控制信号端；所述加热炉体（3）内的罗拉输送辊道（301）上方等间距或非等间距设有多根高温喷气管（302），且高温喷气管（302）上的多个喷嘴喷出的热气斜向作用在被钢化超薄玻璃（303）面上，以便定向对玻璃尾部加热，且多根定向高温喷气管（306）通或断通过阀控制器信号端受程序控制器控制；所述加热炉体（3）内的罗拉输送辊道（301）中的罗拉辊与罗拉辊之间设有风嘴（304）；所述加热炉体（3）出口为凸嘴式通道（305）且凸嘴式通道（305）的出口与淬冷段（4）的承插进口呈插接间隙配合，凸嘴式通道（305）的出口炉腔内设有多根定向高温喷气管（306）且多根定向高温喷气管（306）通或断通过阀控制器信号端受程序控制器控制；所述淬冷段（4）中压缩空气淬冷装置的高速冷却型风栅分上风栅（401）和下风栅（403），上下风栅中的上下进风口分别与压缩空气冷却介质系统连通（405‑410），上下风栅的上下散热通道的出口分别装有上排风扇（402）和下排风扇（404），为高压段的主动型排风系统进行抽排风。