[发明专利]双面革制作方法

摘要

本发明公开了一种双面革制作方法，5～10份二甲基甲酰胺和0.5～2份色浆搅匀过滤；100～120份二甲基甲酰胺和20～30份木粉混匀、溶胀后与前述浆料混匀；加入100份聚氨酯湿法树脂搅匀、脱泡；前述浆料涂刮在麂皮绒光面，再经凝固、轧水、水洗和干燥得湿法贝斯；100份聚氨酯干法树脂、15～20份二甲基甲酰胺、15～20份丁酮、15～20份甲苯、0.5～1.0份助剂和3～5份色粉混匀；前述浆料涂刮于离型纸上，再粘合湿法贝斯并与离型纸分离；100份粘合胶、20～30份丁酮、10～14份架桥剂、3～5份促进剂混匀过滤；前述浆料涂刮于麂皮绒毛面后粘合转移膜，本发明形成具有离型纸花型和转移膜花型的双面革。

主权项

一种双面革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：湿法混合配料：a.将5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色浆高速搅拌80～100分钟，然后过滤待用；b.将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌20～30分钟，然后充分溶胀30～40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；c. 将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30～40分钟、脱泡40～50分钟；步骤二：湿法贝斯生产：将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在经编麂皮绒的光面上，再浸入质量百分浓度为18～22%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯； 步骤三：干法混合配料：将100kg聚氨酯干法树脂、15～20kg二甲基甲酰胺、15～20kg丁酮、15～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉混合后高速搅拌，搅拌时间10～15分钟至搅拌均匀；步骤四：干法贴面：将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤二中的湿法贝斯在温度为90～110℃的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离型纸分离；步骤五：粘合剂配料：将100kg粘合胶、20～30kg丁酮、10～14kg架桥剂、3～5kg促进剂混合后高速搅拌，搅拌时间10‑15分钟，过滤待用；步骤六：转移：在步骤四的毛面上涂刮步骤五配制好的粘合胶，然后粘合转移膜，剥离后，即可得到一种即得双面革。