[发明专利]一种使用超耐腐多层镍电镀液的铝轮毂的电镀方法

摘要

本发明公开了一种使用超耐腐多层镍电镀液的铝轮毂的电镀方法，其特征在于，将无氰镀铜后的铝轮毂依次置于半光亮镍电镀液、高硫镍电镀液、光亮镍电镀液、镍封电镀液中作为阴极，金属镍置于相应电镀液中作为阳极，接通电源进行电镀。铝轮毂经无氰沉锌镀铜后，在常规的前处理后，使用超耐腐多层镍电镀液和电镀工艺，依次电镀镀半亮镍、高硫镍、光亮镍、镍封，使铝轮毂防腐蚀性能达到超耐腐的要求。采用本发明制备的铝轮毂上的电镀层还具有填平度好、电位差数据适中等优点。

主权项

一种使用超耐腐多层镍电镀液的铝轮毂的电镀方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：将无氰镀铜后的铝轮毂置于半光亮镍电镀液中作为阴极，金属镍置于半光亮镍电镀液中作为阳极，接通电源进行电镀；第二步：将第一步得到的铝轮毂置于高硫镍电镀液中作为阴极，金属镍置于高硫镍电镀液中作为阳极，接通电源进行电镀；第三步：将第二步得到的铝轮毂置于光亮镍电镀液中作为阴极，金属镍置于光亮镍电镀液中作为阳极，接通电源进行电镀；第四步：将第三步得到的铝轮毂置于镍封电镀液中作为阴极，金属镍置于镍封电镀液中作为阳极，接通电源进行电镀，最后进行后处理，得到产品；其中，所述第一步中的半光亮镍电镀液为含有硫酸镍、氯化镍、硼酸、开缸剂、填平剂的水溶液；其中，硫酸镍的含量为263～375g/l，氯化镍的含量为38～53g/l，硼酸的含量为38～50g/l，开缸剂的含量为3～6ml/l，填平剂的含量为0.25～1.0ml/l；所述第二步中的镀高硫镍电镀液为含有硫酸镍、氯化镍、硼酸、主光亮剂的水溶液；其中，硫酸镍的含量为240～360g/l，氯化镍的含量为60～120g/l，硼酸的含量为35～40g/l，添加剂的含量为2.5～5.0ml/l；所述第三步中的镀光亮镍电镀液为含有硫酸镍、氯化镍、硼酸、添加剂的水溶液；其中，硫酸镍的含量为225～375g/l，氯化镍的含量为52.5～150g/l，硼酸的含量为37.5～56g/l，主光剂的含量为0.2～3.0ml/l；所述第四步中的镀镍封电镀液为含有硫酸镍、氯化镍、硼酸、添加剂的水溶液；其中，硫酸镍的含量为300～450g/l，氯化镍的含量为38～112g/l，硼酸的含量为38～50g/l，添加剂的含量为0.12～1.0ml/l。