[发明专利]一种单机架炉卷轧机生产双相钢的控轧控冷工艺

摘要

本发明一种单机架炉卷轧机生产双相钢的控轧控冷工艺，开发3500mm单机架炉卷轧机的粗轧4道次、精轧7道次、待温2道次新轧制模式、开发炉卷轧机的粗轧4道次、精轧6道次、待温1道次新轧制模式、开发精轧第1道次与待温道次高压小流量除鳞工艺、开发一级程序逻辑控制待温道次速度功能、开发炉卷轧机精轧结束后自动控温功能、开发炉卷轧机精轧结束后自动抛钢功能、开发炉卷轧机在轧件任意长度上恒定升速功能等，解决了单机架炉卷轧机热轧高端特殊精品生产过程中出现的新问题，实现了精轧结束自动控温与抛钢取代人工数秒后手动抛钢，改善轧件入水温度的均匀性，提高了性能合格率，改善了钢板表面质量。

主权项

一种单机架炉卷轧机生产双相钢的控轧控冷工艺，其特征在于：包括：㈠加热炉出钢温度1180～1210℃，二阶段开轧温度880～930℃，终轧温度770～840℃，入水温度680～770℃，待温坯厚度2.8～3.8成品钢板厚度，返红温度0～350℃；㈡采用粗轧4道次、精轧7道次和待温2道次的奇道次轧制模式，或采用粗轧4道次、精轧6道次和待温1道次的偶道次轧制模式；㈢轧制道次为10偶道次，对应待温道次为1道次，轧制道次为11奇道次，对应待温道次为2道次；偶道次轧制结束后轧件自动在机前控温，待控温时间满足工艺要求后，轧机待温1道实现自动抛钢；奇道次轧制结束后轧件由机后待温1道自动回机前控温，待控温结束后轧机待温1道次实现自动抛钢；㈣轧制道次为偶道次时，待温道次轧制速度与终轧速度一样；轧制道次为奇道次时，待温第2道次的轧制速度与终轧速度一样；㈤轧件自动控温与抛钢后，轧机抛钢速度在指定轧件长度上，开始使用恒定的加速度，以便提高轧件的入水温度，从而改善轧件的头尾温差与性能均匀性，加速的位置为0m～轧件长度，加速度大小为0m/s2～0.03 m/s2；㈥在二阶段开轧第一道次，轧机使用高压小流量除鳞或高压大流量除鳞，同时在轧件入水前道次使用高压小流量除鳞。