[发明专利]镁合金汽车轮毂电镀装饰铬的方法

摘要

本发明公开了一种镁合金汽车轮毂电镀装饰铬的方法，包括如下步骤：（1）脱脂；（2）去氧化皮；（3）一次活化；（4）浸锌；（5）一次预镀镍；（6）二次活化；（7）镀光亮铜；（8）二次预镀镍；（9）镀光亮镍；（10）三次活化；（11）镀装饰铬。本发明的电镀方法工艺简单，操作容易，获得的镍-铜-镍-铬复合镀层结合力、耐腐蚀性能良好，光亮，均匀，平整，其厚度在100-200um之间。

主权项

镁合金汽车轮毂电镀装饰铬的方法，其特征在于该装饰铬的电镀方法包括如下步骤：（1）脱脂：将镁合金浸于50‑60℃的碱性除油剂中脱脂1‑10min，每升除油剂中氢氧化钠4‑6g/L、磷酸三钠30‑50g/L、碳酸钠10‑30g/L；    （2）去氧化皮：镁合金脱脂后，以复合溶液常温下浸泡1‑5min去除表面氧化皮，每升复合溶液中乙酸250‑300ml/L、酒石酸20‑50g/L、硝酸钠20‑50g/L；（3）一次活化：镁合金去氧化皮后，以活化液对镁合金表面常温下浸泡0.5‑2min，每升活化液中磷酸100‑300ml/L、氟化氢胺50‑150g/L、氟化氢200‑300ml/L；（4）浸锌：一次活化后的镁合金放在浸锌液中常温进行浸锌处理0.5‑2min，每升浸锌液中硫酸锌10‑20g/L、磷酸100‑200ml/L、氟化氢50‑70ml/L、氟化钠20‑50g/L；（5）一次预镀镍：浸锌后的镁合金在PH值3‑5的镀镍液中温度40‑60℃、DK 1‑5A/dm2进行一次镀镍处理30‑60min，每升镀镍液中硫酸镍250‑350g/L、氯化镍30‑50g/L、硼酸35‑55g/L；（6）二次活化：一次预镀镍后的镁合金以质量浓度4‑8%硫酸常温下浸泡处理1‑5min进行二次活化；（7）镀光亮铜：二次活化后镁合金在镀铜液中室温DK 1‑5A/dm2进行电镀光亮铜处理100‑150min，每升镀铜液中硫酸铜180‑220g/L、硫酸55‑75g/L、氯离子80‑150ppm；（8）二次预镀镍：镀光亮铜后镁合金在PH值3‑5的镀镍液中温度40‑60℃、DK 1‑5A/dm2进行二次镀镍处理30‑60min，每升镀镍液是硫酸镍250‑350g/L、氯化镍30‑50g/L、硼酸35‑55g/L；（9）镀光亮镍：二次预镀镍后镁合金在PH值3‑5的镀光亮镍液中温度40‑60℃、DK 1‑5A/dm2进行镀光亮镍处理40‑80min ，每升镀光亮镍液中硫酸镍250‑350g/L、氯化镍30‑50g/L、硼酸35‑55g/L；（10）三次活化：镀光亮镍后镁合金以质量浓度4‑8%硫酸常温下浸泡处理1‑5min进行三次活化；（11）镀装饰铬：三次活化后镁合金在铬液中温度40‑50℃、DK 5‑20A/dm2电镀1‑5min，每升铬液中酪酸200‑250g/L、硫酸1‑1.25g/L、三价铬1‑5g/L。