[发明专利]一种渣油加氢脱氮的方法

摘要

发明涉及一种渣油加氢脱氮的方法；其催化剂：载体是Al2O3、SiO2或活性炭中的任何一种，活性金属Mo或W以金属氧化物重量计为催化剂重量的6-32wt％，Ni以金属氧化物重量计为催化剂重量的1.5-10wt％；催化剂的制备：对苯二甲酸、镍盐、尿素和铵盐按摩尔比为2:1:2.5-5:1-5配制对苯二甲酸溶液；采用等体积浸渍法浸渍到载体表面，晶化、干燥得镍盐水滑石微晶；将水滑石微晶浸入到Mo或W的钠盐溶液中，将得到的绿色固体颗粒洗涤，干燥，焙烧，得渣油加氢脱氮催化剂，调节pH值所用的酸是硝酸或盐酸；本渣油加氢脱氮方法，催化剂脱氮活性可达30-40％，具有较强的活性和使用寿命。

主权项

一种渣油加氢脱氮的方法，其特征在于：用固定床渣油加氢处理装置进行渣油加氢脱氮；氢分压保持在10‑14MPa，反应温度在300‑400°C之间，氢油体积比为750；催化剂：载体是Al2O3、SiO2或活性碳中的任何一种，活性金属Mo或W以金属氧化物重量计为催化剂重量的6‑32wt％，Ni以金属氧化物重量计为催化剂重量的1.5‑10wt％；催化剂的制备：A．浸渍溶液的配制：首先配制对苯二甲酸溶液，配制的过程中滴加氨水使其刚好溶解；然后加入硝酸镍和硝酸铵，搅拌使其充分溶解，用尿素、氨水或HNO3调节体系的pH值，形成浸渍液；浸渍液中对苯二甲酸、镍盐、尿素和铵盐的摩尔比为2:1:2.5‑5:1‑5；B．水滑石复合材料的制备：将浸渍液采用等体积浸渍法浸渍到载体表面，然后室温静置6‑24h，再转移到压力溶弹中晶化24‑32h，晶化完毕后洗涤数次，80‑120℃下干燥12‑24h，得到镍盐水滑石微晶；载体为Al2O3、SiO2、活性碳中的任何一种；C．催化剂的制备：配制Mo或W的钠盐溶液，浓度为1‑4mol/L，再将水滑石复合材料浸入到Mo或W的钠盐溶液中，用酸调节pH值至4.5，搅拌1‑2h，将得到的绿色固体颗粒洗涤，在80‑100℃下干燥12‑24h，将Mo或W活性金属引入到水滑石层板之间；最后在300‑700℃温度下焙烧2‑24小时，使水滑石前体完全转化为复合金属氧化物，即得渣油加氢脱氮催化剂，调节pH值所用的酸是硝酸或盐酸。