[发明专利]成形品的制造方法

摘要

本发明提供用于真空成形的木质模具的制造方法，该模具可重复使用、可进行精密机械加工且制造成本低廉。具有：第一工序，对木质纤维材料的型材主体部从表面侧进行NC加工，在将表侧周缘保持为平面的状态下，进行相比精加工尺寸保留0.2～0.6mm的精加工余量的凹陷凹部的粗雕；第二工序，在粗雕的基础上涂敷第一热硬化性树脂并使树脂硬化；第三工序，对树脂硬化后的粗雕的表面进一步进行NC加工，并进行凹陷凹部的精加工雕刻；第四工序，在精加工雕刻的表面上涂敷第二热硬化性树脂、使表面硬化；第五工序，在底板部的底部周围形成周缘部，在其内侧形成真空室，并且形成贯通凹陷凹部和真空室的直径为0.1～1mm的多个真空孔；第六工序，至少在凹陷凹部涂敷脱模促进树脂。

主权项

一种成形品的制造方法，其特征在于，具有：第一工序，对具有型材主体部和通过密封用粘接剂与其底部接合且背面平滑的底板部的木质纤维材料的所述型材主体部从表面侧进行NC加工，在将表面侧的周缘保持为平面的状态下，进行相比所述成形品的精加工尺寸保留0.2～0.6mm的精加工余量的凹陷凹部的粗雕；第二工序，在所述粗雕的基础上涂敷第一热硬化性树脂并使树脂硬化；第三工序，对所述树脂硬化后的粗雕的表面进一步进行NC加工，并对所述型材主体部进行所述凹陷凹部的精加工雕刻；第四工序，在所述精加工雕刻的表面上涂敷第二热硬化性树脂，至少使其表面硬化；第五工序，在所述底板部的底部周围形成底端面为平面的周缘部、在其内侧形成真空室，并且，形成贯通所述凹陷凹部和所述真空室的直径为0.1～1mm的多个真空孔；以及第六工序，至少在所述凹陷凹部涂敷脱模促进树脂，通过以上工序制造木质模具，在所述木质模具上面配置加热了的平面状的热塑性树脂片，将所述真空室内减压而将其吸附到所述凹陷凹部之后，通过所述木质模具对所述热塑性树脂片降温来进行制造。