[发明专利]具有定向绒毛效果的超纤绒面革的制备方法

摘要

本发明公开了一种具有定向绒毛效果的超纤绒面革的制备方法，以尼龙6和低密度聚乙烯为原料纺制出海岛型复合纤维并用其制作无纺布，让无纺布通过聚乙烯醇使其上浆，烘干后将无纺布的一表面打磨成绒毛面，将羧甲基纤维素水溶液刮涂在绒毛面上，烘干后再含浸聚氨酯浆料，接着将无纺布通过二甲基甲酰胺的水溶液，使聚氨酯凝固并形成泡孔，制得合成革半成品，将合成革半成品通过甲苯，将海岛纤维中的海组分低密度聚乙烯分离出来，洗去甲苯，烘干后制得超细纤维合成革，将超细纤维合成革化柔处理后，进行二次磨毛处理，便可制得目标产品。该方法生产出的产品具有绒毛定向效果，外观漂亮，仿真皮效果好，附加值高等优点。

主权项

一种具有定向绒毛效果的超纤绒面革的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）海岛复合纤维的纺制以尼龙6和低密度聚乙烯为原料纺制出海岛型复合纤维，海岛型复合纤维中的岛组分为尼龙6，海组分为低密度聚乙烯； （2）无纺布的制作用步骤（1）中制得的海岛型复合纤维制作无纺布； （3）聚乙烯醇的上浆将步骤（2）中得到的无纺布通过浓度为2‑10%的聚乙烯醇水溶液，使其上浆充分、均匀，然后对上浆后无纺布进行热定型；（4）一次磨毛对热定型后的无纺布的一表面进行单向打磨，以使该面形成绒毛面；（5）羧甲基纤维素的刮涂将浓度为4‑6%的羧甲基纤维素水溶液顺着打磨方向均匀刮涂在无纺布的绒毛面上；刮涂完成后，进行烘干；（6）聚氨酯的含浸将经步骤（5）处理的无纺布通过含浸浆料，使其含浸充分； （7）聚氨酯的固化将经步骤（6）处理的无纺布通过浓度为15‑40％和温度20‑35℃的二甲基甲酰胺的水溶液，使聚氨酯凝固并形成泡孔，制得合成革半成品；（8）低密度聚乙烯的抽出分离将步骤（7）中的得到的合成革半成品，通过温度80‑95℃的甲苯，使海岛型复合纤维中的海组分分离出来，然后经沸水清洗除去甲苯，烘干后，制得超细纤维合成革；（9）超细纤维合成革的化柔将步骤（8）中的得到的超细纤维合成革通过浓度为10‑30%的柔软剂水溶液，进行化柔处理，化柔处理后再烘干；（10）二次磨毛对经步骤（9）处理的超细纤维合成革进行打磨，即对经步骤（4）打磨的表面再进行打磨，打磨方式和打磨方向均与步骤（4）一致，二次打磨完成后便制得具有定向绒毛效果的超纤绒面革。