[发明专利]汽轮发电机铜屏蔽整体成型制造工艺方法

摘要

本发明是一种保证铜屏蔽的公差以及质量，节省成本和生产周期的汽轮发电机铜屏蔽整体成型制造工艺方法。本方法充分利用了铜良好的延展性，利用前后两次成型，用整体成型的方法制造出具有3个圆弧过渡的铜屏蔽结构。本发明从根本上革新了汽轮发电机铜屏蔽的制造技术，是制造方法上本质上的改变。使用本发明的工艺方法，避免了铜材料的焊接，减少了铜焊接时对环境和焊工身体的损害，节省了单件装配、检查、焊接、校型的生产周期。利用专用的压模，降低了尺寸超差的风险，提高了汽轮发电机铜屏蔽的尺寸稳定性。不仅节约了制造周期，更大的价值在于大幅度的降低了制造成本，提高了工件的尺寸稳定性。

主权项

一种汽轮发电机铜屏蔽整体成型制造工艺方法，其特征是：a.按照图纸下料尺寸备料：按照图纸下料尺寸采购铜板或采用等离子切割机按照图纸尺寸备料，下料后油压机压平；b.退火前准备：将铜板平放于专用退火支撑工具上表面，上表面距炉底340mm；c.软化退火：按照专用退火曲线对铜板进行软化退火，保温时间2小时30分钟；d.车外圆：按照图纸尺寸预留余量，加工铜板外圆，打磨去除毛刺；e.第一次压型前准备：清理铜板上的氧化皮，必要时用钢丝刷刷掉，检查压型工具各部件及其表面是否完好，必要时进行处理；f.第一次压型的试压：将压型工具把合到油压机上，完成一次试压，检查模具安装及操作过程稳定情况；g.第一次压型：将铜板置于下模（7）平面上对正，装压杠（4）旋紧，吊装压圈（5），穿入斜键（3）打紧至压圈（5）与垫板（2）间无间隙，逐渐加压至1500T；h.车中心孔：第一次压型后车中心孔至预定尺寸；i.第二次压型前准备：把合二次压型模具的上模(6)与压力机装配好，上模（6）与下模（7）校正同心后，再固定把合下模（7）；j.第二次压型：将一次成型后的铜屏蔽（1）吊放到二次成型模具中，将装压杠（4）旋紧，吊装压圈（5），装斜键（3）打紧，压型时逐渐加压至1500T，上述工艺即为汽轮发电机铜屏蔽整体成型制造工艺方法。