[发明专利]一种冷连轧机带钢段数据同步的方法

摘要

本发明提供一种冷连轧机带钢段数据同步的方法，根据冷连轧生产线区域内检测仪表设备对实际测量值进行分类，然后对所有实际测量值进行周期快速采集，对一定时间内的测量值进行平均值处理，生成图像数据数组photo[]，最后通过数据同步方法把图像数据数组photo[]中的实际测量值数据同步到带钢段上，生成带钢段的同步数据数组syn[]，同步数据数组syn[]在一起组成了一条以带钢长度为横坐标，仪表设备检测值为纵坐标的曲线，通过曲线可以查看每条带钢在任意长度上轧机段轧制时的各种现场仪表传感器的实际检测数据，通过数据同步可以把时间域上的数据转换到空间域上，生成的带钢段数据曲线可以作为钢卷质量缺陷判断的依据。

主权项

一种冷连轧机带钢段数据同步的方法，其特征在于根据冷连轧生产线区域内检测仪表设备对实际测量值进行分类，所有实际测量值分别对应到各个检测仪表设备上；然后对所有实际测量值进行周期快速采集，并对末机架出口带钢每走行距离L时间内的测量值进行平均值处理，生成图像数据数组photo[]，走行距离L也是设定的带钢段长度，根据L可以把整条带钢分为n段，n=带钢总长度/L，最后通过数据同步方法把图像数据数组photo[]中的实际测量值数据同步到带钢段上，生成带钢段的同步数据数组syn[]，一条带钢的同步数据数量等于带钢段的数量n，具体同步的过程包括以下几个步骤：1）选取末机架的物理位置作为数据同步的参考位置posRef，用来同步带钢段在到达除末机架外的其他检测仪表时对应仪表设备上产生的测量值数据，当带钢段到达末机架出口侧飞剪时，对该段带钢进行测量值同步处理；2）在图像数据数组photo[]中找到带钢段刚出末机架时的图像数据photo[i]，把photo[i]中末机架的轧制长度RLn[i]作为参考轧制长度，再根据不同仪表检测设备的物理位置到末机架的水平距离S计算得到带钢段到该设备时末机架的轧制长度RLn = RLn[i]+ S；3）根据RLn循环向前或向后在图像数据数组photo[]中查找带钢段到达该仪表检测设备时的图像数据编号j，查找的条件为RLn[j] < RLn < RLn[j+1]；4）利用插值法对每个带钢段的同步数据进行平滑，其中插值法公式中的因子 factor 计算公式如下：factor = (RLn‑RLn[j]) / (RLn[j+1]‑RLn[j])；5）最后得到该带钢段在经过该仪表检测设备时的同步数据syn[i]：syn[i]=photo(j+1)*factor + photo(j)*(1‑factor)；photo[j]和photo[j+1]为图像数组数据中的该仪表检测设备的测量值。