[发明专利]悬架V法铸造制作工艺

摘要

本发明公开悬架V法铸造制作工艺，根据华铸CAE铸造工艺分析软件进行模拟，根据模拟后的结果，在相应的位置进行插入内冷铁来减少缩松、缩孔的现象，再通过悬架的形成工艺包括模具安装在型板上、塑料薄膜覆盖到型板、砂箱放置在覆好薄膜的型板上、海砂填充砂箱、再合上砂箱、最后热处理得到铸件，本发明减少大量试制得出铸造缺陷位置，节约成本及大大缩短新产品开发时间。

主权项

悬架V法铸造制作工艺，其特征在于包括如下步骤：（1）铸件的形成    A、首先根据铸件形状，确定冒口放置位置，冒口大小；    B、为了保证铁水能平缓进入铸件，横浇道采用缓流设计；    C、进水口直接从侧冒口进水，进水口温度是最高的，可以增长侧冒口的补缩时间；    D、在铸件两端各安装一根∮20的排气孔；    E、根据以上工艺用华铸CAE铸造工艺分析软件进行模拟；    F、根据模拟后的结果，在相应的位置进行插入内冷铁来减少缩松、缩孔的现象；（2）悬架的形成A、首先根据工艺图把模具安装在型板上；B、将经烘烤过的塑料薄膜覆盖到型板上，靠真空泵抽出薄膜覆盖时带的空气，使薄膜贴在型板上成型，往薄膜表面喷上涂料烘干；C、将带有过滤抽气管的砂箱，放在已覆好薄膜的型板上；    D、往砂箱内填充干海砂，振实砂箱内的干海砂、刮平，放上密封膜，打开抽气阀门，抽去砂箱内的空气，使铸型内外存在压力差，由于压力差的作用，使铸型具有较高的硬度；  E、解除膜板内的真空，然后进行起模，拔出冒口，铸型继续抽真空，形成所需型腔，完成一个铸型；在型腔的位置插入内冷铁，直到下芯，再合上砂箱；  F、在抽真空的状态下浇注，浇铸后待金属液凝固，冷却后停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散；  G 、热处理：正火处理，即得到待加工的铸件。