[发明专利]装饰灯生产线的自动组配方法

摘要

本发明提供了一种装饰灯生产线的自动组配方法。它解决了现有装饰灯生产存在精准度差、生产效率低等问题。本装饰灯生产线的自动组配方法包括抖料塔盘、振动器、送料轨道、输送轨道、配料轨道、定位机构、夹丝机构、分叉机构、测验机构、排料机构、配座机构及折丝机构，其自动组配方法包括以下步骤：1）、投料；2）、振动排列；3）、平向输送；4）、扭转过渡输送；5）、竖向输送；6）、插间定位；7）、夹丝；8）、分叉；9）、测验；10）、排料；11）、配座；12）、折丝；13）、成品收集。本发明通过自动送料装置与自动组配装置的配合实现机械化的全自动装配工序，具备提高生产效率、确保合格率、降低生产成本等优点。

主权项

装饰灯生产线的自动组配方法，其特征在于，包括抖料塔盘、振动器、送料轨道、输送轨道、配料轨道、定位机构、夹丝机构、分叉机构、测验机构、排料机构、配座机构及折丝机构，其自动组配方法包括以下步骤：1）、投料：人工将灯泡投放入抖料塔盘的集料腔内；2）、振动排列：开启振动器，在固定振动频率与外周磁力的配合作用下，灯泡保持底部灯脚定向朝外排列移动；3）、平向输送：送料轨道的首段为平置延伸，灯泡沿其导向呈平置前移输送；4）、扭转过渡输送：送料轨道的中段为弯曲扭转延伸，灯泡沿其导向逐步斜向扭转前移输送；5）、竖向输送：送料轨道的末段为竖立延伸，灯泡沿其导向呈竖立前移输送，且灯脚位于底部；6）、插间定位：定位机构具有定位板和垂设其上的定位插条，竖立状态的灯泡由送料轨道移动进入输送轨道，定位板下降使定位插条对应插设入灯泡的排列中形成工段卡位；7）、夹丝：夹丝机构包括由伸缩油缸带动的夹板，灯泡的灯脚位于夹板的定板与动板之间，伸缩油缸驱动动板闭合，使灯脚夹合顺直；8）、分叉：分叉机构包括由升降油缸带动的锥顶，灯泡夹合后的灯脚位于锥顶的正上方，升降油缸上推锥顶，利用其顶端尖头将合并的灯脚插设分为标准角度；9）、测验：测验机构包括通电器和感光器，通电器的正负两通电端对应接设灯泡的两个灯脚进行通电，感光器感应灯泡是否发光；10）、排料：排料机构包括伸缩油缸带动输送轨道上的拼合节段，若感光器感知到光亮便不发出反馈指令，若感光器未感知到光亮便发送反馈指令，控制伸缩油缸驱动拼合节段分离形成缺口，进而灯泡由缺口落入排料盒；11）、配座：配座机构包括由升降油缸带动的夹钳，配料轨道上输送的灯座进入夹钳的夹持口中形成弹性夹持，灯泡位于夹钳的正上方，升降油缸上推夹钳，使其上夹持的灯座套设灯泡底部并卡接，且灯脚由灯座的两斜孔分叉伸出；12）、折丝：折丝机构包括由升降油缸带动的V型模，套设灯座的灯泡位于V型模的正上方，升降油缸上推V型模，使V型模的V型腔由底侧向上嵌合灯座，同步推动灯脚翻折贴合灯座；13）、成品收集：流经生产线装配完毕的灯泡成品由输送轨道的出料端落入收料盒。