[发明专利]5182铝合金拉环料基材及其生产方法

摘要

本发明公开了一种5182铝合金拉环料基材及其生产方法，其生产流程包括熔铸、锯切、铣面、加热、热连轧、6辊冷轧1道次，五机架连轧5道次，拉矫、涂层、剪切。其中，熔铸后铝水的化学成分的质量百分数为：Si0.10~0.15%、Fe0.23～0.30%、Cu0.02~0.07%、Mn0.33~0.40%、Mg4.45～4.80%、Cr0.02～0.07%、Zn≤0.02%、Ti0.008～0.02%、V≤0.02%，其它杂质单个≤0.03%、合计≤0.15％，其余为Al；熔炼温度为740～760℃，精炼温度725~740℃，铸造温度670~685℃；所述冷轧工艺为：经过6辊冷轧1道次把3.0~4.5mm的热轧坯料轧制厚度为1.9~2.9mm，再经过1次五机架冷连轧直接至成品厚度0.28~0.46mm，总加工率89%～91%。本发明所述的生产方法既保证了5182铝合金拉环料基材的力学性能稳定合格，且缩短生产流程，提高了生产效率。

主权项

一种5182铝合金拉环料基材的生产方法，其特征在于，其生产流程包括熔铸、锯切、铣面、加热、热连轧、冷轧，其中，熔铸后铝水的化学成分的质量百分数为：Si0.10~0.15%、Fe0.23～0.30%、Cu0.02~0.07%、Mn0.33~0.40%、Mg4.45～4.80%、Cr0.02～0.07%、Zn≤0.02%、Ti0.008～0.02%、V≤0.02%，其它杂质单个≤0.03%、合计≤0.15%，其余为Al；熔炼温度为740～760℃，精炼温度725~740℃，铸造温度670~685℃；所述冷轧工艺为：经过6辊冷轧1道次把3.0~4.5mm的热轧坯料轧制厚度为1.9~2.9mm，再经过1次五机架冷连轧直接至成品厚度0.28~0.46mm，总加工率89%～91%，所述五机架的第一机架至第五机架压下率分配为：30~35%→28~33%→28~33%→25~30%→25~30%。