[实用新型]钢管、油套管生产线打包系统

摘要

本实用新型公开了一种钢管、油套管生产线打包系统，包括控制装置以及依次并排设置的储料架装置、翻料装置和打包装置，成品储料架暂时存放成品钢管，并对齐待打包的成品钢管；钢管翻料装置负责将经过对齐的钢管送入打包料框体上，旋转轴总成7通过轴承座固定在打包料框体的安装座上。整个系统由这几个完全独立的装置构成，由事先设置好的PLC程序以及检测单元接近开关、编码器来控制两台电机减速器动作完成整个打包过程。不仅布局合理、打包效率高、效果好、钢管排列整齐，符合API规范的要求，而且设备成本低，噪音非常小，安全可靠，占地面积小，基本无需任何体力劳动，能适应各种规格管径钢管的打包。

主权项

一种钢管、油套管生产线打包系统，其特征在于，包括控制装置以及依次并排设置的储料架装置、翻料装置（5）和打包装置；翻转装置（5）包括多个平行设置的回转臂支座（5‑12），回转臂支座（5‑12）上安装有回转轴，该回转轴由第一电机减速器（5‑1）驱动，回转轴上固接有多个回转臂（5‑4）和多个主动链轮（5‑10），回转臂（5‑4）的数量与主动链轮（5‑10）的数量相同，并形成一一对应，回转臂（5‑4）的一端与回转轴固接，回转臂（5‑4）的另一端安装有从动回转轴（5‑5），从动回转轴（5‑5）可绕自身轴线转动，从动回转轴（5‑5）的两端分别安装有取管叉（5‑7）和从动链轮（5‑6），从动链轮（5‑6）通过链条（5‑8）与对应的主动链轮（5‑10）相连接；储料架装置由对齐挡板（9）和多个平行设置的储料架（1）组成，储料架（1）上设有倾斜设置的轨道（1‑1），轨道（1‑1）的轴线与回转轴的轴线相垂直，轨道（1‑1）朝向翻料装置（5）一端的位置低于轨道（1‑1）远离翻料装置（5）一端的位置；轨道（1‑1）朝向翻料装置（5）的一端设有挡管板（4）和对齐滚轮机构（3），对齐滚轮机构（3）由对齐辊电机驱动，轨道（1‑1）上还安装有接近开关（10）；打包装置包括多个并排设置的钢管打包框（6），钢管打包框（6）又包括打包框（6‑1），打包框（6‑1）朝向翻料装置（5）的一端的上面为一个倾斜面，该倾斜面的高度沿远离翻料装置（5）的方向降低，打包框（6‑1）远离翻料装置（5）的一端为U形的筐，打包框（6‑1）侧壁上安装有钢丝绳滚筒（7‑5），所有的钢丝绳滚筒（7‑5）通过旋转轴相连接，该旋转轴由第二电机减速器（7‑1）驱动，该旋转轴上安装有编码器（7‑6）；打包框（6‑1）上还安装有连接耳座（6‑2），钢丝绳滚筒（7‑5）和连接耳座（6‑2）分别位于U形的筐的两侧，连接耳座（6‑2）与钢丝绳索具（8）的一端相连接，钢丝绳索具（8）的另一端缠绕在钢丝绳滚筒（7‑5）上；钢丝绳索具（8）工作面的位置低于打包框（6‑1）倾斜面远离翻料装置（5）的一端的位置；控制装置包括单片机，该单片机分别与第一电机减速器（5‑1）、接近开关（10）、第二电机减速器（7‑1）、编码器（7‑6）和对齐辊电机相连接。