[实用新型]一种减振器充气工装装置

摘要

一种减振器充气工装装置，包括电气控制系统、定位机构、充气机构和压点机构；所述定位机构包括位于待充气缸筒工位的前部、中部和尾部的定位气缸、压底座块、缸筒定位块和缸筒定位V型块，定位气缸与压底座块连接；充气机构包括依次安装在待充气缸筒工位后部的充气模块、充气模块固定块、顶杆和充气气缸，顶杆的一端与充气气缸连接，另一端穿过充气模块中心；所述压点机构包括安装在待充气缸筒工位的两侧左、右压点气缸，与左、右压点气缸连接的压头正对缸筒待打的限位凹点；上述各气缸受电气控制系统控制。该工装装置密封性好、操作方便简单，生产效率高，适用性强，由于采用电路控制，其工装充气效果好、能产生较大压力，减振器充气质量稳定。

主权项

一种减振器充气工装装置，其特征在于：所述工装装置包括电气控制系统、安装在工装平台（13）上的定位机构、充气机构和压点机构，所述定位机构用于固定减振器缸筒，包括定位气缸（1）、压底座块（2）、缸筒定位块（3）和缸筒定位V型块（7），所述压底座块（2）、缸筒定位块（3）和缸筒定位V型块（7）分别位于充气缸筒工位的前部、中部和尾部，定位气缸（1）通过气缸固定块（6）安装在压底座块2的前端并与充气缸筒工位同一中轴线，定位气缸（1）的活塞端与压底座块（2）连接；所述充气机构用于向缸筒内压浮动活塞并充气，包括充气模块（9）、充气模块固定块（10）、顶杆（11）和充气气缸（12），所述充气模块（9）、充气模块固定块（10）、顶杆（11）和充气气缸（12）依次安装在充气缸筒工位的后部，并与充气缸筒工位同一中轴线，顶杆（11）的一端与充气气缸（12）的活塞端连接，顶杆（11）的另一端穿进充气模块中心并随充气气缸（12）活塞的伸缩而推进或后退；所述压点机构用于对缸筒打限位凹点，包括左压点气缸和右压点气缸，左压点气缸和右压点气缸分别通过气缸固定块（6）安装在充气缸筒工位的两侧，并与充气缸筒工位中轴线垂直，与左压点气缸和右压点气缸连接的压头正对缸筒设定的限位凹点部位；上述定位气缸（1）、充气气缸（12）、左压点气缸和右压点气缸分别与电气控制系统电气连接、并受电气控制系统控制，充气模块（9）的充气口与外部充气源连通。