[实用新型]沿钻孔桩岩石井筒侧壁钻制切割孔的平面旋转潜孔钻

摘要

本实用新型涉及一种沿钻孔桩岩石井筒侧壁钻制切割孔的平面旋转潜孔钻。该平面旋转潜孔钻由一台潜孔钻主机、一个转动支撑架、一个固定基座和四根锚栓组成。固定基座通过四根锚栓被锚固于井底平面的正中部位，转动支撑架载着潜孔钻主机绕着固定基座的主轴作360度的平面转动。潜孔钻主机沿开挖线以相等的环向间距钻制切割孔，使开挖部位的岩石与周围的岩体相分离，成为一块孤石，并同时形成井筒侧壁。所形成的孤石用无声破碎剂即可破碎。切割孔的深度为2.0-3.6m，口径为130mm，与岩石井筒竖向中轴线的夹角皆为2.86度。该平面旋转潜孔钻的体积小，重量轻，能量高，钻孔的速度快，切割岩石的位置准确，且操作方法简单。

主权项

一种沿钻孔桩岩石井筒侧壁钻制切割孔的平面旋转潜孔钻，其特征在于：它包括一台潜孔钻主机〔1〕、一个转动支撑架〔2〕、一个固定基座〔3〕和四根锚栓〔4〕；所述的岩石井筒〔5〕其井底经整修后呈一个水平面；所述的固定基座〔3〕由一个圆盘〔3‑1〕、一个圆环滑道〔3‑2〕和一根主轴〔3‑3〕构成；圆环滑道〔3‑2〕和主轴〔3‑3〕位于圆盘〔3‑1〕之上，圆盘〔3‑1〕位于井底平面的正中部位，它通过四根锚栓〔4〕与井底岩石〔5‑2〕相固定；所述的转动支撑架〔2〕由一块倾斜钢板〔2‑1〕、一块直撑钢板〔2‑2〕、一根钢套管〔2‑3〕、一块转动底板〔2‑4〕和五个滚动轴承〔2‑5〕构成；倾斜钢板〔2‑1〕、直撑钢板〔2‑2〕和钢套管〔2‑3〕皆位于转动底板〔2‑4〕之上，五个滚动轴承〔2‑5〕皆位于转动底板〔2‑4〕之下；所述的钢套管〔2‑3〕套在固定基座〔3〕其主轴〔3‑3〕的外侧，所述的转动底板〔2‑4〕与固定基座〔3〕的圆盘〔3‑1〕相平行，并被五个滚动轴承〔2‑5〕支撑于该圆盘〔3‑1〕的上方；所述的潜孔钻主机〔1〕其滑架〔1‑1〕与转动支撑架〔2〕的倾斜钢板〔2‑1〕通过八根连接螺丝〔7〕相固定，其风动回转器〔1‑2〕、变速箱〔1‑3〕、钻杆〔1‑4〕、冲击器〔1‑5〕和钻头〔1‑6〕自上而下连接成一个整体，可沿着滑架〔1‑1〕上下滑动；在所述的转动支撑架〔2〕其转动底板〔2‑4〕的左右边部，相互对称地共设制两个锁定孔〔2‑6〕；沿着所述的固定基座〔3〕其圆环滑道〔3‑2〕宽度的中部，设制一圈螺丝孔〔3‑4〕；所述的转动支撑架〔2〕载着潜孔钻主机〔1〕可绕着固定基座〔3〕的主轴〔3‑3〕作360度的平面转动，该潜孔钻主机〔1〕的钻头〔1‑6〕可沿着井筒侧壁〔5‑1〕的开挖线以相等的环向间距钻制所述的切割孔〔8〕；每钻制一个切割孔〔8〕，所述的转动支撑架〔2〕其转动底板〔2‑4〕的两个锁定孔〔2‑6〕都能与固定基座〔3〕其圆环滑道〔3‑2〕的两个螺丝孔〔3‑4〕相吻合，通过所拧入的两个锁定螺丝〔6〕，就能将所设定的钻孔位置锁定；每锁定一个钻孔位置，该潜孔钻主机〔1〕的钻头〔1‑6〕便可向井底岩石〔5‑2〕中钻制一个深度为2.0‑3.6m、口径为130mm的切割孔〔8〕；所钻制的切割孔〔8〕与所述的岩石井筒〔5〕其竖向中轴线的夹角皆为2.86度。