[发明专利]用于轧机列的运行方法

摘要

轧机列的轧机机座（2）的机座参数被提供给用于轧机列的控制计算机（3）。该控制计算机（3）在轧制程序计算的框架下设定描述轧机机座（2）的轧制道次的参量（F，δF，G，δs，V），该参量与要轧制的扁平的轧件（1）的初始数据（b，d，T）和机座数据结合，描述了所产生的轧辊间隙和其不对称性。初始数据（b，d，T）至少包括轧件（1）的宽度（b）、平均厚度（d）和平均强度（T）。控制计算机（3）在轧制程序计算中根据初始数据（b，d，T）、机座数据和经过设定的参量（F，δF，G，δs，V）测定用于轧件（1）的所预期的出口楔（K）和/或所预期的弧（K’）。控制计算机（3）根据从外部提供给控制计算机（3）的楔形方案改变经过设定的参量（F，δF，G，δs，V）中的至少一个，以便使所测定的出口楔（K）至少接近额定出口楔和/或弧（K’）至少接近额定弧。控制计算机（3）将所测定的经过改变的参量（F，δF，G，δs，V）传输给轧机机座（2）的基础自动化装置（8），使得轧件（1）在轧机机座（2）内根据经过改变的参量（F，δF，G，δs，V）来轧制。

主权项

一种用于轧机列的运行方法，所述轧机列用于在所述轧机列的至少一个轧机机座（2）内轧制扁平的轧件（1），‑其中将描述所述轧机机座（2）的机座参数的机座数据提供给用于所述轧机列的控制计算机（3），‑其中所述控制计算机（3）在轧制程序计算的框架下设定描述在所述轧机机座（2）内轧制扁平的所述轧件（1）的参量（F，δF，G，δs，V），‑其中经过设定的所述参量（F，δF，G，δs，V）与描述了在所述轧机机座（2）内轧制扁平的所述轧件（1）之前的初始数据（b，d，T）和所述轧机机座（2）的所述机座数据结合，描述在所述轧机机座（2）内轧制扁平的所述轧件（1）时所产生的轧辊间隙和所述轧辊间隙的不对称性，‑其中所述初始数据（b，d，T）至少包括表示扁平的所述轧件（1）的宽度（b）、平均厚度（d）和平均强度（T）特征的参量，‑其中当扁平的所述轧件（1）在所述轧机机座（2）内利用经过设定的所述参量（F，δF，G，δs，V）轧制时，所述控制计算机（3）在所述轧制程序计算的框架下根据所述初始数据（b，d，T）、所述机座数据和经过设定的所述参量（F，δF，G，δs，V）借助楔形模型（7）测定对于扁平的所述轧件（1）而言所预期的出口楔（K）和/或弧（K’），其特征在于，‑从外部提供给所述控制计算机（3）楔形方案，‑所述控制计算机（3）在所述轧制程序计算的框架下根据所提供的所述楔形方案改变经过设定的所述参量（F，δF，G，δs，V） 中的至少一个，使得经过测定的所述出口楔（K）至少接近额定出口楔和/或所述弧（K’）至少接近额定弧，以及‑所述控制计算机（3）将在所述轧制程序计算的框架下经过测定的经过改变的所述参量（F，δF，G，δs，V）传输给所述轧机机座（2）的基础自动化装置（8），使得扁平的所述轧件（1）在所述轧机机座（2）内根据经过改变的所述参量（F，δF，G，δs，V）来轧制。