[发明专利]用于获得镜片的方法

摘要

本发明涉及一种用于获得镜片的方法，所述方法包括：选择一种材料的步骤，与以0.22mm的材料去除深度(D)机械加工精加工表面的步骤过程相比，该材料在以0.07mm的材料去除深度(D)机械加工精加工表面(20)的步骤过程中所显示的针孔形成阈值要高出至少15％；在0.015mm与0.075mm之间选择精加工切削深度的设定点(A)的步骤；以及针对由所选择的精加工切削深度的设定点(A)与坯件粗糙度(B')的总和给出的材料去除深度(D)，在针孔形成阈值的85％与99％之间选择精加工走刀的设定点的步骤。

主权项

一种用于获得镜片的工艺，包括：－提供一个坯件(16)的步骤，所述坯件由一种能够通过机械加工来进行表面修整的材料制成；以及－一个通过机械加工来对所述坯件(16)的一面(17)进行表面修整的步骤，该步骤依次包括一个机械加工出粗加工表面(32)的步骤和一个机械加工出精加工表面(20)的步骤，所述机械加工出粗加工表面(32)的步骤是用包括一个粗加工刀具(31)的机器(30)执行的，该粗加工刀具形成包括一个粗加工槽(33)的一个粗加工表面(32)，该粗加工槽具有一个圆弧形轮廓，该圆弧形轮廓的曲率半径(R')是由该粗加工刀具(31)的形状固定的，并且该粗加工槽具有由给予所述机器的一个粗加工走刀设定点限定的一个螺距(C')；所述机械加工出精加工表面(20)的步骤是用包括一个精加工刀具(10)的机器(30)执行的，该精加工刀具通过以下方式来形成一个精加工表面(20)：挖入所述粗加工表面(32)至由给予所述机器的一个精加工切入深度设定点(A)限定的一个深度，从而形成具有由给予所述机器的一个精加工走刀设定点限定的一个螺距(C)的一个精加工槽(18)；其特征在于：－所述提供一个坯件(16)的步骤包括为所述坯件(16)选择所述材料的步骤，与在以0.22mm的材料去除深度(D)的所述机械加工出精加工表面的步骤时点蚀出现阈值相比，所述材料在以0.07mm的材料去除深度(D)的所述机械加工出精加工表面的步骤时具有的点蚀出现阈值要高出至少15％，每个所述点蚀出现阈值是针对一个预设材料去除深度(D)会有点蚀开始出现的该精加工走刀设定点，每个所述材料去除深度(D)是所采用的精加工切入深度设定点(A)与通过以下关系给出的粗加工粗糙度B'的总和：$B^{\′}=\frac{C^{\′2}}{{8R}^{\′}}$其中：－C'为该粗加工走刀、或该粗加工槽的螺距；并且－R'为该粗加工刀具的或该粗加工槽的曲率半径；－所述机械加工出精加工表面(20)的步骤包括在0.015mm与0.075mm之间选择所述精加工切入深度设定点(A)的步骤；并且－所述机械加工出精加工表面(20)的步骤包括：针对由所选择的该精加工切入深度设定点(A)与该粗加工粗糙度B'的总和给出的该材料去除深度(D)，在该点蚀出现阈值的85％与99％之间选择所述精加工走刀设定点的步骤。