[发明专利]一种金属UV彩印品印涂方法

摘要

一种金属UV彩印品印涂方法，其包括如下步骤：1)计算机直接制版；2)内涂，采用涂料对金属基材内表面进行涂布；3)UV底油涂布、UV灯对UV底油的固化和UV油墨印刷瞬间连续完成；4)UV灯组连续固化干燥；5)上光，通过涂布机上的上光胶辊将光油仅在金属基材外表面的印刷图案上进行上光涂布。本发明省去传统菲林出版的繁琐程序；采用UV底油外涂料替代传统的溶剂型底油外涂料，膜层薄，可节省大量的燃气能源，起到节能环保的效果。同时，在传统上光胶辊上增加横留空槽，只在金属基材上单模的图文表面涂布光油，省去了传统上光工艺中金属基材单模之间横留空空白部分涂布光油的用量，节省了生产成本，有利于节能减排。

主权项

一种金属UV彩印品印涂方法，包括如下步骤：1)计算机直接制版根据金属UV彩印品的印涂区域的尺寸及图案，通过印前专业制版软件制作电子文件，并将其导入到数字化工作流程进行处理，将处理好的文件上传到计算机直接制版机，在预涂感光版上曝光晒版；2)内涂用环氧酚醛涂料或有机溶胶涂料在金属基材内表面上进行涂布、烘烤，其中，涂料粘度为40～180S，涂膜量为4g/m²～20g/m²，烘烤温度为160～210℃，烘烤时间为10～15min，速度为80～100张/分钟；3)UV底油涂布和UV油墨印刷采用UV印铁机的橡皮布先在金属基材外表面涂布UV底油外涂料，然后经UV灯对涂布的UV底油外涂料进行固化，紧接着采用UV油墨将曝光晒版后的预涂感光版上的图案印刷在固化后的UV底油外涂料层上，至此，UV底油涂布与UV油墨印刷连续完成；4)固化采用UV灯组对UV油墨进行连续固化，其中，UV灯功率为120W～200W/CM，开灯功率为100％，确保UV油墨完全固化；5)上光通过涂布机上的上光胶辊将光油仅在金属基材外表面的印刷图案上进行上光涂布，其中，涂料黏度为40～180S，涂膜量为4g/m²～15g/m²，烘烤温度为160～200℃，烘烤时间为10～15min，速度为80～100张/分钟。