[发明专利]一种焦炉炉门整体浇筑工艺

摘要

本发明涉及一种焦炉炉门整体浇筑工艺。该工艺包括步骤:浇注料配料与混料，炉门外框平置，底部铺纳米微孔隔热板两层，焊锚固件和不锈钢网，将模具置于炉门外框上；将混配好的浇注料倒入模具中；振捣浇注料排除气泡，表面平整后模内养护10～12h，放入260～300℃窑炉中烘烤48小时；冷却后脱模涂防粘渣涂料；常温自然养护5～8天。采用本发明工艺整体浇筑炉门在焦炉上使用半年以上，无裂纹或脱落现象，表面不结焦，降低了炉门散热损失。

主权项

一种焦炉炉门整体浇筑工艺，包括步骤如下：（1）浇注料配料:粒径≤0.088mm的M60莫来石30‑40wt%、粒径1‑3mm的M60莫来石15‑20wt%、粒径3.1‑8mmM60莫来石30‑40wt%、钢纤维1‑3wt%、粒径≤0.088mm的高铝水泥0‑5wt%、粒径<0.5μm的硅微粉5‑8wt%、粒径<0.5μm的氧化铝粉4‑7wt%、粒径≤0.045mm的红柱石0‑5wt%，以上各组分之和为100%；以上述固体料的总量计，另加三聚磷酸钠0.1‑0.25wt%、水6‑9wt%；浇注料混料：将以上配料边加水边搅拌，混和均匀。存放温度15‑30℃；（2）将焦炉炉门门框外立面朝下平置，炉门门框内底面和四周的侧边焊接锚固件；并在炉门门框内底部铺设保温隔热材料，将炉门模具置于其上，将搅拌好的浇注料倒入炉门模具内，浇注料入模时均匀布料；（3）振捣浇注料使气体排除、浇注料密实，振捣时间4～8分钟；（4）浇注料在模内养护10～12h，放入260～300℃窑炉中烘烤48小时；冷却后脱模；（5）自然养护5～8天。