[发明专利]一种轧机轧制时的板坯倒角方法

摘要

一种在板坯轧机轧制过程中达到倒角目的的方法，根据本发明，通过在板坯轧制时头尾辊缝的精确控制，可以实现板坯倒角的效果，从而避免板坯火切倒角的弊端，同时，达到防止某些轧制缺陷发生和省略板坯火切倒角工序目的，并可实现针对所有轧制板坯实现倒角。基于原有板坯火切倒角工艺作业耗时长、物流难度大，效率低，成本高本发明利用正常的轧制过程，很好的解决了板坯倒角的问题，达到板坯火切倒角的目的和效果。这是中厚板某轧制缺陷控制的一种创新，可完全替代板坯火切工艺，效率高，具有实质性的特点和进步，具备新颖性、创造性和实用性。对环境无负面影响，以在国内外所有中厚板企业推广。

主权项

一种轧机轧制时的板坯倒角方法，包括下述步骤：（1）展宽阶段开始，在板坯到达轧机前进行转钢，使板坯宽度转为板坯轧制长度Len，（2‑1）判断展宽阶段，即转钢后的轧制工序，是否大于2道，如否，则（3‑1）2级计算机控制系统采集接受温度、板坯轧制长度、当前厚度、轧制速度设定等信息，进行多设定点的计算；设定点为辊缝执行变化的标志位，在连续的轧制过程中，到达设定点时采用新执行位置，（2‑2）如判断展宽阶段大于2道，则继续判断是否为未展宽阶段的前二道次，即是否转钢后的二道次，（4‑1）如（2‑2）判断为非未展宽阶段的前二道次，则返回步骤（3‑1）,（3‑2）分配多设定点轧制长度L1……Ln,计算多设定点辊缝设定值S1……Sn+1,（3‑3）将所述多设定点设定结果发送给1级计算机控制系统进行执行,（4‑2）如（2‑2）判断展宽阶段为未展宽阶段的前二道次，则（5‑1）2级计算机控制系统根据计算机程序所涵盖的轧制模型，制定L1与Ln的长度Lp；设定出本道次倒角的深度h，即倒角压下量，（5‑2）2级计算机控制系统多设定点设定并处理:L1=Ln=Lp；S1p=Sn+1p=So‑h.然后，返回步骤（3‑3），So为排除头尾辊缝的多设定点辊缝平均设定值，（3‑4）进钢前轧机辊缝为第一点设定S1,（3‑5）咬钢，（3‑7）抛钢，道次结束。