[发明专利]木材脱脂、脱油、干燥一体化工艺

摘要

本发明涉及一种木材脱脂、脱油、干燥一体化工艺，其特征在于包括高温高压汽蒸脱脂、脱油工艺及木材真空干燥工艺，两种工艺通过一套装置完成：其中，高温高压汽蒸脱脂、脱油工艺步骤包括：1）装车；2）材料入罐；3）开始加工；4）升温并排出容器内空气；5）气蒸；6）热能利用）；7）油脂液化；8）油脂收集；9）循环气蒸；其中，真空干燥工艺步骤包括：1）工艺转换；2）平衡罐内空气湿度；3）均匀加热；4）真空干燥；5）循环干燥；6）木材缓释放内应力，本发明工艺简单合理，生产效率高且能达到节能减排的需求。

主权项

一种木材脱脂、脱油、干燥一体化工艺，其特征在于包括高温高压汽蒸脱脂、脱油工艺及木材真空干燥工艺，两种工艺通过一套装置完成：其中，高温高压汽蒸脱脂、脱油工艺步骤包括：1）、装车：将木材半成品和木材边料码放到轨道式装料小车（16）上；2）、材料入罐：将轨道式装料小车（16）推入木材脱脂脱油干燥容器罐（15）内，紧闭罐门；3）、开始加工：开启自动控制装置（18）使得整套装置进入工作状态，开启生物木渣燃料锅炉带蒸汽过热装置（10）将过热蒸汽输送至木材脱脂脱油干燥容器罐（15）内；4）、升温并排出容器内空气：开启分气缸及自动蒸汽分配阀装置（9）升温气蒸木材，开启木材脱脂脱油干燥容器罐（15）顶部的排空阀以排气，其底部的疏水阀自动疏水，排出冷凝水，待木材脱脂脱油干燥容器罐（15）内温度达到96摄氏度以上时关闭排空阀；5）、气蒸：待木材脱脂脱油干燥容器罐（15）内的温度达到140‑150摄氏度，压力达到0.4‑0.6Mp时，自动控制装置（18）控制系统继续气蒸15‑30分钟，关闭生物木渣燃料锅炉带蒸汽过热装置（10），保持10‑20分钟；6）、热能利用：开启自动气液分配阀（8），排出木材脱脂脱油干燥容器罐（15）内的混合气体，将其输送至余热利用装置（11），得到的热能被输送至木材缓释干燥养护房（12），处理后的油、水、气体混合物被输送至油脂冷凝液化装置（13）；7）、油脂液化：油脂冷凝液化装置（13）对处理后的油、水、气体混合物，进行油脂冷凝液化，液化后的油脂被输送至油脂、水分离装置（14）；8）、油脂收集：油脂、水分离装置（14）分离油脂和水分，油脂输送至油脂收集存储装置（19）储存，水分输送至水循环利用装置（20）；9）、循环气蒸：输入过热蒸汽至木材脱脂脱油干燥容器罐（15）内，达到程序设定的时间后，系统转入下一次气蒸，循环4‑8步骤，脱脂脱油5‑10次后，转入真空干燥阶段；其中，真空干燥工艺步骤包括：1）、工艺转换：木材脱脂脱油工艺完成后，自动控制装置（18）控制分气缸及自动蒸汽分配阀装置（9）关闭，保持10‑20分钟，再开启真空装置（1），使木材脱脂脱油干燥容器罐（15）内的压力降低到‑0.02MPa以下，保持15‑30分钟；2）、平衡罐内空气湿度：罐内温度逐步降低至55摄氏度以下后，关闭真空装置（1），保持5‑10分钟，再开启湿热空气平衡装置（7），输入过热空气，使得木材脱脂脱油干燥容器罐（15）内的压力上升至大气压；3）、均匀加热：开启翅片式蒸汽盘管热风发生器（6）和罐内热空气旋风装置（17），均匀加热基材；4）、真空干燥：罐内温度达到80摄氏度以上后，关闭湿热空气平衡装置（7），并开启排空阀排气，保持15‑35分钟后，关闭排空阀，再开启真空装置（1），使容器罐内的压力降低到‑0.02MPa以下，保持15‑30分钟，完成一次真空干燥；5）、循环干燥：如上步骤循环2‑4步骤，干燥8‑12次，最后一次干燥的步骤4真空干燥的时间延长10‑20分钟；6）、木材缓释放内应力：关闭上述装置，将干燥后的木材运输至木材缓释干燥养护房（12），放置20‑48小时以释放内应力。