[发明专利]一种油茶籽油低温冷榨工艺

摘要

本发明涉及一种油茶籽油低温冷榨工艺，主要工序是油茶籽入库检验，清理去杂，烘干控制水分，振动下料、暖籽剥壳、缓冲暂存、压榨、沉降过滤。本发明创新之处一是调控水分，采用平板烘干和储料仓通风、蒸汽热风炉烘干水分与冷却储存相结合，二是暖籽剥壳；三是缓冲暂存，压榨时从储料罐震动落料，四是预压预榨；本工艺机械自动化程度高，可烘干保质处理不同含水率的油茶籽，无论烘干后长时间储存或烘干后连续压榨生产，都无需烘干后装包倒包。同时解决了剥壳后壳中含仁偏高的问题，全工艺过程质量得到更好控制，操作简单方便，提高了出油率和茶油品质。每吨油茶籽节省人工装包下料费40元。双螺旋单机产量由原来每日15吨提高到30吨以上，饼残油由原来10～12%减少到7～9%。

主权项

一种油茶籽油低温冷榨工艺，包括油茶籽(1)入库检验(2)，清理去杂(4)，烘干(5)，振动下料(10)、剥壳(11)、压榨(13)、沉降过滤(14)，其特征在于：低温冷榨过程还采用了下述工艺及控制方法：  A、调控水分； 清理去杂(4)后的油茶籽进入的各个储料仓容积为15~20m³，存料高度5米以下，每个料仓的进出口用水平刮板输送机串联；每个料仓锥底插入经蒸汽热风炉(8)处理的冷热通风管，通风管的通风孔开在料仓下方；经化验油茶籽水分含量>12%(6)时通热风烘干，采用蒸汽热风炉(8)加热；油茶籽经热风烘干至含水量9~12%后，改吹冷风冷却干燥至含水量7%~9%；B、暖籽剥壳(11)；调控好水分后的油茶籽，剥壳前用平板烘干机加热油茶籽到40~50℃，再用碾式脱壳机部分破壳；仁中含壳率在10~30%之间，壳中含仁在0.5%以下；C、缓冲暂存(12)；部分暖籽剥壳的茶籽与暖籽未剥壳的茶籽混合后进入缓冲暂存罐，调节暂存罐底部的下料插板，控制茶籽下料流量，保证喂料斗料位相对恒定；D、预压预榨；利用两个强制喂料螺旋输送绞龙对油茶籽进行预压预榨，使90%初榨油在第一节榨螺端泄油孔和第一、二节榨螺缝隙排出；出油温度低于60℃，出饼温度小于100℃。