[发明专利]内外表面不同颜色的陶瓷锅快速生产方法

摘要

本发明公开了一种内外表面不同颜色的陶瓷锅快速生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：（1）注浆成型为陶瓷锅坯体后素烧；（2）制成隔离液备用；（3）制成内釉备用；制成外釉备用；（4）在陶瓷锅坯体内腔施釉，然后用湿布将多余内釉擦去；将隔离液刷在内釉表面；把陶瓷锅坯体整个浸入外釉中施釉；（5）对内外釉施釉完毕的陶瓷锅坯体进行釉烧，制得产品。本发明可通过调整瓷釉中的色料成份和比例，而制成内表面与外表面不同颜色的陶瓷锅，内外釉面交界处分界线清晰明显，内外釉没有出现互融现象，生产成本低，周期短，便于生产。

主权项

一种内外表面不同颜色的陶瓷锅快速生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：（1）取瓷泥经陶瓷生产工艺中常规的配料、球磨、过筛、脱水、陈腐、练泥、注浆成型为陶瓷锅坯体后，再于700～800℃素烧4.5～5.5小时；（2）按重量百分比取汽油1～30%和蜡70～99%混和，并加温至40～100℃制成隔离液备用；（3）按重量百分比取氧化铝５～７％、透锂长石40～50％、石英15～22％、滑石７～10％、氧化钙５～7％、高岭土8～13％、长石8～13％、铑0.003～0.005％、镍0.01～0.02％、钨0.004～0.006％、钼0.002～0.004％、色料0～11%，混和后投入球磨机，加入清水，上述混和材料和清水的重量比例为1：1，经球磨的料浆过325目筛，制成内釉备用；按重量百分比取氧化铝５～７％、透锂长石40～50％、石英15～22％、滑石７～10％、氧化钙５～7％、高岭土8～13％、长石8～13％、铑0.006～0.007％、镍0.03～0.04％、钨0.007～0.008％、钼0.005～0.006％、色料0～11%，混和后投入球磨机，加入清水，上述混和材料和清水的重量比例为1：1，经球磨的料浆过325目筛，制成外釉备用；上述色料为氧化铁、氧化钛、氧化铬、氧化锌、氧化铝、氧化锰、氧化锆、氧化锡和氧化锑的一种或多种混合物；（4）在素烧后的陶瓷锅坯体内腔上用内釉进行涂覆或喷涂施釉，然后用湿布将喷洒在不需要内釉的部位上的多余内釉擦去，待陶瓷锅坯体上的内釉晾干后；将隔离液刷在陶瓷锅坯体内腔的内釉表面，在隔离液晾干后；把陶瓷锅坯体整个浸入外釉中施釉，然后将陶瓷锅坯体取出晾干；（5）对内外釉施釉完毕的陶瓷锅坯体进行釉烧，釉烧具体是在5～6小时内从20～70℃的初始窑炉温度开始匀速升温到600℃，再于4～5小时内从600℃匀速升温到1100℃，2～3小时内再从1100℃匀速升温到1240～1280℃，制得产品。