[发明专利]一种换向器自动压制成型方法

摘要

本发明公开了一种换向器自动压制成型方法，先将圈壳放到定位板上，再将定位板放置到上料拖板上，上料驱动装置驱动上料拖板前行，上料拖板前端的取料叉子穿过顶杆之间的间隙，顶杆下行时成型产品被取料叉子阻留，定位板则到达下模型腔上方，压机带动上模一次下行将圈壳压入下模的型腔内，上料驱动装置驱动上料拖板后退，取料叉子上的成型产品被取料隔板阻挡并落入下方的收集桶内，此时一进料驱动装置将压制成块状的塑料原料送入上模的投料腔室中，然后压机即可带动上模二次下行开始压制成型。本发明可显著地提高生产效率、降低劳动强度并提高换向器的质量稳定性。

主权项

一种换向器自动压制成型方法，其特征是，包括如下步骤： a. 将插接好换向片的圈壳依次放入并过盈配合在一块定位板上的定位通孔中，定位通孔和下模型腔为间距相同的矩形阵列排布；b. 将定位板放置并定位到上料滑台的上料拖板上，上料拖板在对应定位通孔位置设有大于定位通孔的过料孔，压料驱动装置首先使位于定位板上方的压料板下行并覆盖在定位板的圈壳上，然后压料驱动装置与压料板分离并上行复位；c. 上料滑台上的一个上料驱动装置驱动上料拖板前行，上料拖板前端梳子状的取料叉子穿过下模型腔内的顶杆之间的间隙，此时顶杆下行复位，顶出后停留在顶杆端部的成型产品被取料叉子阻挡并停留到取料叉子上，上料拖板继续前行，使定位板位于下模型腔上方；d. 压机带动上模下行下压压料板，将圈壳压入下模的型腔内，然后压机带动上模上行复位；e. 上料驱动装置驱动上料拖板后退，定位板前端的取料叉子上的成型产品被阻留并落入收集桶内，当上料拖板完全复位时，压料驱动装置下行与压料板连接后上行，以带动压料板复位；f. 一进料驱动装置将压制成块状的塑料原料送入上模的投料腔室中，然后压机带动上模下行开始压制成型；g. 压制成型结束后，压机带动上模上行复位，顶杆上行将压制好的成型产品顶出型腔并停留在顶杆的端部。