[发明专利]车轮表面移印工艺

摘要

本发明公开了一种车轮表面移印工艺，工艺流程包括预处理、喷涂底粉、喷涂色漆、机加精车、移印，移印工序后增加预处理、喷涂透明粉两道工序。移印工艺流程中，初始油墨加入量为75克-85克，稀释剂加入量为油墨质量的10%-20%，固化剂加入量为油墨质量的5%-15%，油墨在移印过程中要定期搅拌，并加入慢干水，移印机钢板厚度为20-30μm，空气压力为0.3MPA-0.6MPa，移印胶头为弧形胶头；移印后对油墨涂层进行吹风固化，温度在95℃-110℃，吹风时间为30-40S；移印后喷涂透明粉采用静电喷涂方式，控制过程与喷涂底粉类似，厚度50μm-100μm。

主权项

车轮表面移印工艺，工艺流程包括预处理、喷涂底粉、喷涂色漆、机加精车、移印，其特征在于：移印工序后增加预处理、喷涂透明粉两道工序；所述喷涂底粉采用静电枪喷涂方式，静电枪距离在150‑300㎜，吐粉压力在0.5‑1.5bar;静电压力控制在40‑70KV，吐粉量约为3.0‑4.5 m3/h，正面喷涂厚度100µm，底粉固化温度远红外段为210℃，升温段和保温段温度为190℃；所述喷涂色漆工序采用空气枪喷涂方式，空气枪距离在150‑300㎜，空气枪雾化压力在2.0‑4.0bar，扇形压力在2.0‑4.5bar,吐漆量受车轮造型大小等因素影响，色漆喷涂厚度在10‑20μ之间，车轮工件温度为35‑45℃，色漆固化温度升温段为165‑170℃，保温段为155‑165℃；移印工艺流程中，初始油墨加入量为75克‑85克，稀释剂加入量为油墨质量的10%‑20%， 固化剂加入量为油墨质量的5%‑15%，油墨在移印过程中要定期搅拌，并加入慢干水，移印机钢板厚度为20‑30μm，空气压力为0.3MPA‑0.6MPa，移印胶头为弧形胶头；移印后对油墨涂层进行吹风固化，温度在95℃‑110℃，吹风时间为30‑40S；移印后喷涂透明粉采用静电喷涂方式，控制过程与喷涂底粉类似，厚度50μm‑100μm。