[发明专利]一种三向织物的染整工艺

摘要

本发明公开了一种三向织物的染整工艺，采用一次水洗→碱液处理→二次水洗→预定型→染色→轧压→固色→后整理→水洗晾干的工艺流程，根据三向织物结构上的特殊性，在两次水洗中间进行碱液浸泡，并采用针对其专门配制的染液进行染色，优化各工艺的作用温度和时间，有效改善了传统三色织物染色时出现的各种上色不均以及异串色、染色发现错位的现象，具有着色好，成品不易褪色等优点，具有明显的实用价值。

主权项

一种三向织物的染整工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）一次水洗：将新生产待染色的三向织物装袋投入水洗机进行一次水洗，按照4‑8g/L的用量加入软化剂，按照3‑6g/L的量加入特效除油剂、温度为65‑75℃、浴比为1:18‑1:28，水洗时间为30‑40min；（2）碱液处理：将一次水洗后的织物放入质量浓度为12‑30g/L的碱液中浸泡8‑18min；（3）二次水洗：将碱液浸泡后的织物进行二次水洗，温度为78‑92℃、浴比和水洗时间同第一次；（4）预定型：将水洗后的织物于125‑135℃下进行预定型工艺；（5）染色：首先配制染液，将双活性基团的活性染料、分散剂、20%的烧碱、发泡剂、渗透剂进行混合后发泡，活性染料用量为35‑55g/L，分散剂用量为3‑5g/L/，烧碱用量为18‑22mL/L，发泡剂用量为6‑9g/L，渗透剂用量为3‑5g/L；将织物浸入发泡后的染液中，浴比为1:12‑1:18，128‑135℃处理6‑10min后用65‑75℃的水漂洗两次，第二次漂洗前加入氯化钠浸泡10min；（6）轧压：将漂洗后的织物进行轧压工艺，轧车车速为40‑55m/min，烘至八成干；（7）固色：将烘干后的织物重新放入染缸，浴比为1:15‑1:25，加入磷酸三钠和固色剂，其中磷酸三钠加入量为3‑5g/L，固色剂加入量为1.5‑3g/L，升温至70‑80℃保温20min，取出水洗；（8）后整理工艺：采用拉幅热定型机对织物进行拉幅和热定型工艺；（9）水洗和晾干：水洗，将水洗后的织物放置于通风阴凉处晾干，温度为25‑35℃。