[发明专利]剃齿刀热处理工艺

摘要

本发明涉及剃齿刀加工领域，具体来说是一种适用于剃齿刀热处理工艺，包括如下步骤：剃齿刀吊挂、淬火、淬火检验、分级冷却、清洗、回火、检验、清洗、喷砂、防锈和转出；采用本工艺对工件的硬度的均匀性能保证在HRC1范围内，而现有工艺只能实现在HRC2-3范围内。本发明在淬火检验过程中对产品规格与保温时间有明确的规定。本发明解决了剃齿刀内孔变形的问题，孔裂一直是困扰热处理行业的一大难题，采用本发明方法则解决了内孔变形，孔裂现象。

主权项

一种剃齿刀热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：剃齿刀吊挂、淬火、淬火检验、分级冷却、清洗、回火、检验、清洗、喷砂、防锈和转出；所述剃齿刀吊挂是指将剃齿刀放置于吊挂工装内，将吊挂工装放入淬火容器，所述淬火容器内装有淬火盐，所述吊挂工装没入至淬火盐中；当吊挂工装没入至淬火盐中后，所述剃齿刀距离淬火盐的盐面为L1，所述L1的取值范围为大于50mm，所述热电偶测量温度时，热电偶放置在淬火盐中，所述热电偶上部距离淬火盐的盐面为L2，所述L2的取值范围为150‑230mm；所述淬火步骤中，首先进行分级预热，再对分级预热后的剃齿刀进行淬火加热；所述淬火加热的温度为1190‑1215℃，剃齿刀硬度为HRC64—66，剃齿刀厚度为20‑50mm，淬火加热时间为230‑305S；所述分级预热的时间为淬火加热时间的2倍；所述分级冷却时间与淬火加热时间相同，所述分级冷却的等温时间为20‑30分钟；所述回火步骤采用回火筐和回火炉，将剃齿刀放如回火筐内，再将回火筐放入回火炉中，回火炉中设置有回火盐，所述回火筐距离淬火盐的盐面为L3，所述L3的取值范围为大于50mm，所述热电偶测量温度时，热电偶放置在回火盐中，所述热电偶上部距离回火盐的盐面为L4，所述L4的取值范围为500‑550mm，所述回火筐到回火炉的炉底为L5，所述L5的取值范围为150‑200mm；所述回火步骤包括四次回火，第一次回火在淬火检验步骤结束后8小时内进行，后续的回火都是当剃齿刀冷却至室温后再进行，回火过程中，采用低温入炉、缓慢升温、回火后缓慢冷却；所述第一次回火、第二次回火和第三次回火的温度为540℃，时间为1.5h，所述第四次回火的回火温度为550℃，时间为1.5h；所述喷砂步骤具体为：打开除尘风机，在喷砂罐中填砂，打开空压机，把剃齿刀放在工作台上，对剃齿刀表面喷砂，喷砂完毕后再次进行除尘处理，将剃齿刀放入防锈液中，防锈液温度为75‑85℃，浸泡15‑25分钟，将浸泡完成的剃齿刀风干。