[发明专利]处理印染生化出水的絮体回流混凝工艺

摘要

本发明公开了处理印染生化出水的絮体回流混凝工艺，属于工业废水深度处理与回用领域。该工艺的流程为：印染生化出水在投加高效混凝剂后，与粉末活性炭加载剂和回流絮体混合后进行混凝反应，随后依次通过助凝反应、絮体生长、斜板沉淀等处理阶段实现净化。本发明优点：出水色度可稳定在10倍以下，化学需氧量（CODcr）的去除率比传统絮凝方式提高5-10%，混凝反应阶段生成的絮体回用次数可达15次以上，回用一定次数失效的絮体经再生剂处理后，还可作为再生混凝剂使用，使得混凝剂的投加量和混凝产泥量比传统絮凝方式减少50-70%，能够实现废水深度处理综合成本的大幅降低。

主权项

处理印染生化出水的絮体回流混凝工艺，其特征在于：该工艺装置包括依次顺序的串联混凝反应池（1）、助凝反应池（2）、絮体生长池（3）、斜板沉淀池（4）、污泥泵（5）、絮体回流管（6）、混凝剂再生池（7）和混凝剂储罐（8）；该工艺的流程为：（1）印染生化出水在加入混凝剂储罐（8）中的混凝剂后，从混凝反应池（1）下部连续泵送进入口，同时从混凝反应池上部投加粉末活性炭加载剂和回流的絮体，与废水混合后在快速搅拌下进行混凝反应，速度梯度为60‑90s‑1，水力停留时间为1‑10min；（2）混凝反应池出水溢流进入助凝反应池（2），同时从助凝反应池上部投加助凝剂，与废水混合后在中慢速搅拌下进行助凝反应，速度梯度为30‑60s‑1，水力停留时间为3‑10min；（3）助凝反应池出水从助凝反应池下部进入絮体生长池（3），在慢速搅拌和混凝剂、助凝剂和粉末活性炭共同作用下，絮体逐渐生长形成、凝聚增大，进一步生成粗大密实的絮状物，速度梯度为5‑15s‑1，水力停留时间为5‑10min；（4）絮体生长池出水溢流进入斜板沉淀池（4），经10‑30min沉淀后与絮体实现固液分离，废水从斜板沉淀池上部溢流排出，絮体在重力沉淀作用下，配合斜板的快速沉淀效应得以迅速沉降，最后从斜板沉淀池下部经污泥泵（5）回流至混凝反应池，絮体回流比为5‑100%；（5）絮体回流管（6）可视水质情况连续排泥或间歇排泥，使一部分絮体进入混凝剂再生池（7），经再生剂处理后，混凝剂再生池上清液作为再生混凝剂补充进入混凝剂储罐（8），混凝剂再生池底部的其余泥渣外排；印染生化出水为纺织印染企业综合废水处理厂或站经过生化处理后的二沉池出水，主要水质指标：CODcr=60‑100mg/L，色度=40‑60倍，pH=6.5‑7.0。