[发明专利]一种降低电解镍杂质硫的制备方法

摘要

一种降低电解镍杂质硫的制备方法，属于湿法冶金技术领域。高冰镍铸成阳极板，置于电解槽中进行硫化镍阳极直接电解，阴极为种板槽生产出的镍始极片，将阴极置于隔膜袋中，净化后的电解液进入阴极室，阴极室液位高于阳极室液位，使阳极液不能进入阴极室。在电解槽内通电生产电解镍。阳极液净化采用萃取除铜、氧化中和除铁、萃取除钴及降硫四段净化。正常电解后生产出的电解镍中杂质硫为<0.001%，其平均含量为0.0005%。本发明是以正常可溶性阳极为模板，通过降低阴极液中硫含量，从而降低电解镍板的杂质硫含量，得到杂质硫含量极低的电解镍成品。该工艺方法简单，可有效控制电解镍中的杂质硫含量，得到优质电解镍成品应用广泛。

主权项

一种降低电解镍杂质硫的制备方法，其特征是：包括以下步骤步骤一、阳极液的中和及萃取除铜工序，包括以下分步：（1）将电解阳极液的PH值调整至1.5～2.0；（2）将阳极液的温度降至40℃～50℃，为萃取除铜工序做准备；（3）通过板框对电解阳极液中夹带的阳极泥进行液体和固体分离，避免在萃取除铜工序中产生第三相；（4）处理好的阳极液进入到萃取萃铜工序，利用Lix984N溶剂萃取法分离Ni和Cu，有效回收阳极溶解下来的Cu元素，萃取下来的铜进入铜系统，除铜后的阳极液中Cu浓度<0.1g/L，除铜后液经隔油槽和超声气浮除油装置进行除油。步骤二、氧化中和除铁的制取，包括以下分步：（1）经过除油和除铜后的液体温度提升至60℃～90℃；（2）采用空气氧化中和除铁，铁渣再经过酸溶液处理生成铁钒，除铁后液体中的Fe浓度<0.003g/L；（3）加入碳酸钡除铅，液体内铅浓度低于0.0001g/L；（4）加入硫氢化钠深度除铜，Cu浓度<0.001g/L。步骤三、萃取除钴的制取，包括以下分步：（1）除铁工序后的液体温度降低至40℃～50℃；（2）用272萃取剂分离Ni和Co，有效回收除铁工序后液体中的Co元素，萃取下来的钴进入钴系统，除钴工序后液体中的Co浓度<0.002g/L。步骤四、氯气降硫的制取，包括以下分步：（1）在除钴工序后液体中通入氯气进行降硫，氯气降硫采用50Nm3/h～70Nm3/h对应电解液40m3/h～60m3/h反应降硫；（2）使用风搅拌的方式使氯气与溶液充分反应，并调整降硫后液的PH值到4.5～5.5；（3）降硫工序后的液体进入到除油装置，进行除油。步骤五、电解镍的制取，包括以下分步：（1）降硫工序后的液体成为阴极液，将阴极液升温至60℃～70℃，通入到 电解槽；（2）对正处于电解槽内的阴、阳极进行通电，而后电解液沉积，最终生成成品电解镍，生产出电解镍中的硫含量<0.001%；（3）进入隔膜袋的阴极液渗透到电解槽内，与溶解型阳极溶解下来的金属离子一起进入到阳极液槽，这部分液体中含有金属杂质，称为阳极液，进入到阳极液中和工序。