[发明专利]5N高纯铟脱杂新工艺

摘要

一种5N高纯铟脱杂新工艺，涉及一种铟电解精炼前真空除杂的工艺方法。包括以下步骤：（1）将物料粗铟放入真空炉的石墨坩埚中，抽真空使真空度小于3Pa，然后开始按每分钟6~7℃的速率升温使物料温度至120~130℃后，保温25~35min，（2）针对不同金属杂质的蒸发压，按不同的升温速率和最高设定温度进行操作；步骤（1）中粗铟的投入量为，当粗铟溶解为液体后，物料层厚度H1为50~100mm。本发明具有很好的除杂效果，除杂率能够达到99.999%，完全能够满足5N高纯铟在电解精炼前对粗铟纯度的要求；本发明除了能有效脱除铊镉达到0.00003%以下含量外，对锌、铋、锑等杂质的脱除同样有效；本发明整个生产过程安全环保，不会因有毒气体的产生影响操作人员的身体健康，且也有利于环境保护。

主权项

一种5N高纯铟脱杂新工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）将物料粗铟放入真空炉的石墨坩埚中，抽真空使真空度小于3Pa，然后开始按每分钟6~7℃的速率升温使物料温度至160~200℃后，保温5~10min，粗铟的投入量为，当粗铟溶解为液体后，物料层厚度H1为50~100mm；（2）针对不同的金属杂质设定不同的升温速率、最高温度和保温时间进行脱杂，具体操作如下：当需要脱除杂质镉时，按每小时175~185℃的速率升温，使物料温度至600~650℃，保温0.9~1.1h，然后快速降温使物料温度至210~230℃，出炉；当需要脱除杂质铊时，按每小时145~155℃的速率升温，使物料温度至700~850℃，保温1.4~1.6h，然后快速降温使物料温度至210~230℃，出炉；当需要同时脱除杂质镉和铊时，先按每小时175~185℃的速率升温，使物料温度至600~650℃，保温0.9~1.1h，然后再按每小时145~155℃的速率升温，使物料温度至800~850℃，保温1.4~1.6h，最后快速降温使物料温度至210~230℃，出炉；当需要脱除杂质锌时，按每小时132~138℃的速率升温，使物料温度至800~900℃，保温1.0~1.2h，然后快速降温使物料温度至210~230℃，出炉；当需要脱除杂质锑时，按每小时122~128℃的速率升温，使物料温度至950~1050℃，保温1.0~1.2h，然后快速降温使物料温度至210~230℃，出炉；当需要脱除杂质铋时，按每小时102~108℃的速率升温，使物料温度至1060~1150℃，保温1.0~1.2h，然后快速降温使物料温度至210~230℃，出炉；当需要同时脱除杂质镉、铊、锌、锑和铋时，先按每小时175~185℃的速率升温，使物料温度至600~650℃，保温0.9~1.1h，然后再按每小时145~155℃的速率升温，使物料温度至800~850℃，保温1.4~1.6h，再按每小时132~138℃的速率升温，使物料温度至860~900℃，保温1.0~1.2h，再按每小时122~128℃的速率升温，使物料温度至950~1050℃，保温1.0~1.2h，再按每小时102~108℃的速率升温，使物料温度至1060~1150℃，保温1.0~1.2h，最后快速降温使物料温度至210~230℃，出炉。