[发明专利]一种双铁口高炉出铁口现场浇注的修复工艺

摘要

本发明公开了一种双铁口高炉出铁口现场浇注的修复工艺，首先将被沥青覆盖的刚玉骨料、刚玉粉、金属铝粉和防爆纤维一起混合后制得浇注料，然后用钢钎清除出铁口侧壁上的氧化物和熔化物，测量出铁口中心标高，使2个出铁口道孔中心线处于同一水平面上，在出铁口内架设浇注模具，浇注后进行烘烤完成，本发明的有益效果：在除铁口使用现场整体浇筑代替传统的捣打料修补，提高出铁口的耐热强度和抗冲刷性能，能够有效延长出铁口使用寿命，降低维修成本，经过重新修复的出铁口可连续使用两年以上，能够有效提高高炉的生产效率。

主权项

一种双铁口高炉出铁口现场浇注的修复工艺，其特征在于：包括如下步骤：a)将被沥青覆盖的刚玉骨料、刚玉粉、金属铝粉和防爆纤维一起混合后由强制式搅拌机干混4～7分钟制得浇注料，浇注料中各组分的质量比例为：被沥青覆盖的刚玉骨料：55～65份；刚玉粉：25～35份；金属铝粉：3～4份；防爆纤维：0.03～0.05份；三聚磷酸钠：1～3份；b)用钢钎清除出铁口侧壁上的氧化物和熔化物，使出铁口区域保持平整；测量出铁口中心标高，使2个出铁口道孔中心线处于同一水平面上；c)在出铁口内架设浇注模具，将步骤a）得到的浇注料注入所述的浇注模具内；d）向浇注模具内注水，并用振动泵振捣浇注料，将浇注料内气泡排出，振实；e）待浇注完毕，凝固养护3～6小时后脱模；f）对浇注料进行烘烤后完成。